为了拓展涡流纺纱的品种范围，提高成纱质量，对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺，纺制纱号有18.2 tex、14.6 tex。介绍了涡流纺纱的特点，纺纱各工序采取的工艺技术措施，并进行了涡流纺工艺优化试验。结果表明：通过采用条混工艺，开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺，涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数，纺纱生产顺利，粘胶棉混纺涡流纱质量较好。
运用村田MVS810型涡流纺纱机开发生产不同比例的粘胶棉混纺纱，用粘胶棉混纺涡流纱制成的面料具有色泽鲜艳、质地柔软、吸湿性好、穿着舒适、没有静电、外观飘逸绚丽、价格相对便宜的特点，具有良好的市场前景。
1 涡流纺纱机主要性能及纺纱原理
MVS810型涡流纺纱机是在喷气纺纱机的基础上发展起来的，它改变了喷气纺纱非自由端假捻包缠的成纱原理，成为自由端涡流加捻纺纱形式，有良好的纺纱适应性，可纺不同长度的纤维，是生产纯棉及混纺产品较为理想的设备。
MVs810型涡流纺纱机为四罗拉双后区双胶圈牵伸形式，采用弹簧摇架加压，并配有数字式高性能电子清纱器、自动清洁器、断头统计报警、单锭停止喂入装置、单锭波谱显示输出功能及故障部位综合分析系统。适纺纱号范围10tex~39tex，纺纱速度240m／min～400 m／min，速度是传统环锭纺的20倍，转杯纺的3倍～4倍；总牵伸65倍～220倍，最大卷绕直径300mm，可用127mm筒子、152 mm筒子、132 mm锥形筒子，152mm前端弯曲筒子，无论筒子卷绕角度如何改变，都不影响机器卷绕速度。
涡流纺纱采用棉条喂人，经过四罗拉牵伸机构牵伸，从前罗拉引出的纤维束由喷嘴吸入螺旋形喷丝口内，经过喷丝口最窄通道后，在变宽的喷嘴室内受旋转气流作用伸展开来，然后再由从喷丝口中心伸出的集聚针针尖部分集聚成束，集聚针伸人到空心锭子的上口，集聚的同时纤维束被集聚针牵引进入空心锭子中。在集聚点纤维尾部受高速旋转涡流的作用而分离，并沿着锭子旋转，当纤维被牵引进入空心锭子内时，纤维沿着锭子回转获得一定捻度而成纱，然后经过检测部分再卷绕成形。
涡流纱毛羽少，比传统环锭纱及紧密纱的毛羽减少10％～20％，其条干、粗节、棉结低于传统环锭纱，强力低于传统环锭纱，高于转杯纱。涡流纱手感硬实，耐磨性好，耐洗涤，且具有较好的抗起球性、吸湿性及快速去湿性能，抗起球性能好于紧密纱。
2 纺纱实践
2．1 原料
粘胶纤维是再生纤维素纤维，长度整齐度好，棉结杂质少，制成率高。产品染色性好，手感柔软，丰满、滑爽，具有良好的悬垂性。选用粘胶纤维的规格为1.67dtex×38 mm。
原棉选用质量较好的新疆棉，等级为2级，纤维长度29mm，细度1.67dtex，马克隆值3.9。
2．2 试纺品种
纺制的混纺涡流纱的混纺比有R／c 60／40、R／C 50／50、C／R 60／40，纱号分别有18.2 tex、14.6 tex。为了保证成纱混纺比精确，便于生产管理，试纺采用条混方式。
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