筒子染色中清除铁离子的实践-纺织技术中心

筒子染色中清除铁离子的实践

来源：印染在线　发布时间：2012年04月24日

双氧水/(mL·L-1) 5.0

工艺流程　室温下加入前处理助剂→升温(110℃,20min)→保温(80℃,8min)→中和(去碱剂NA-AC0.5mL/L,40℃处理8min)→溢流(2min,pH值控制在7)→除氧(酵素除氧酶KDT0.1mL/L,40℃,10min)→水洗(室温,8min)

(2)新工艺处方

螯合分散剂/(mL·L-1) 1

铁离子螯合分散剂/(mL·L-1) 2

稳定剂BS/(mL·L-1) 1

氧漂煮练酶/(g·L-1) 2

双氧水/(mL·L-1) 2.5

工艺流程　室温加入前处理助剂→升温(110℃,20min)→保温(80℃,8min)→除氧(酵素除氧酶KDT0.1mL/L,40℃,10min)→水洗(室温,8min)

2.2　前处理工艺效果比较

比较传统前处理工艺和新工艺的毛效及白度值,

结果见表3。

表3　前处理工艺效果比较

由表3可知,采用新工艺处理的筒子纱,其毛效和白度与传统前处理工艺接近。经过一年多跟踪,在J11.7tex以下纱支染纱中,大小缸染色1200缸,未出现纱线“烧伤”现象。因此,新工艺完全可以替代传统

前处理工艺。新工艺各助剂费用为492元/吨纱,传统工艺为414元/吨纱,新工艺较传统工艺吨纱多支出费用78元。

3　结论

(1)筒子纱染整加工过程中,铁离子对棉纱线的“烧伤”现象可通过采取一定的措施进行有效地控制。

(2)将锈蚀的镀锌管路更换为不锈钢材质,可避免铁离子在染纱供水过程中的二次污染。

(3)在J11.7tex纱支以下的高支纱前处理中,采用氧漂煮练酶和铁离子螯合分散剂,可减少双氧水用量和铁离子浓度,有效控制了纤维“烧伤”现象。