活性染料低温和冷轧堆染色活性染料冷轧堆染色是一种半连续化生产方式。该工艺设备投资少，适应性强，即适合大批量，又适合小批量多品种生产，助剂成本低（不需要大量无机盐），能耗低，生产灵活，而且染料固色率高，染色产品渗透性好，色泽丰满。但它也存在一些不足，例如染色时间长，重现性不易控制，较难快速打样和放样以及应用的染料品种相对较少等。近年来，开发了一批适合冷轧堆染色的染料新品种。
染色设备也作了较大改进，例如大大减小染槽容积和改变穿布方式，减少了打卷头尾色差，提高了染后水洗的效率及采用精确的计量装置添加染液和固色碱液，以大大提高染色重现性。此外，还改进了打样和放样的方法。冷轧堆染色效率大为提高，特别适合当前多品种和小批量染色。据报道，欧洲活性染料染色有1/3是采用冷轧堆染色工艺技术加工。近年我国印染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越来越普遍。
活性染料小浴比染色染色浴比直接关系到染液中染料和化学品的浓度。因此，关系到染料的上染率和固色率，也关系到染液稳定性、染色匀染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围内均随浴比的减小而增加，不同染料其增加速率是不同的，而且固色率与上染率增加的速率也是不同的，一般上染率增加比固色率迅速。进行小浴比染色可以加快上染速率，在一定程度上提高固色率，因此，可以大大减少盐用量，即进行低盐染色，并提高染料和碱剂的利用率。
2009年底，福建凤竹纺织科技股份有限公司完成的低电解质活性染料小浴比染色技术开发项目通过专家评审。该技术的主要创新点为：棉针织物染色前处理采用改性剂溶液浸浴，对棉纤维阳离子化改性，提高活性染料的有效活性；染色中电解质用量减少，盐用量降为零，碱用量减少80%，并采用代用碱代替纯碱；将低电解质染色技术与小浴比气雾染色技术相结合，降低浴比，减少生产用水，降低废水排放量，利于染整废水回用，达到节能减排的目的。
活性染料短流程染色湿短蒸染色是轧染的一种短流程染色工艺，可缩短染作者单位：中国纺织信息中心。色流程，提高生产效率，节能、节水，减少污水排放。
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