锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时, 有利于染料上染。一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。为此, 必须控制好染液的pH值。若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
经对染料选择和分析, 我厂对锦纶的染色采用两种染色方案, 即: 浅中色主要以分散染料染色; 中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
2 . 2 染色过程
由于锦纶的取向度高, 玻璃化温度为40～60℃。如果染色温度过低, 染料移染性差; 而始染温度过高, 则染料难以渗透和匀染, 势必会造成色花, 导致经柳、横档。我厂生产的锦纶织物大多为弹力针织物, 染色在高温高压溢流染色机上进行。弹力锦纶针织物染色前要在松弛状态下放置6h 以上, 以恢复纤维卷曲度, 避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。织物进缸后在机运转片刻, 按规定工艺缓慢加入助剂染化料。加料过程中如发现机内泡沫过多时, 为避免损伤循环泵,织物漂浮堵布, 宜及时加入消泡剂, 加料完毕让织物继续在机内运转片刻后, 按规定的升温曲线进行染色。染色中途可以加入适量冰醋酸, 控制染液pH 值在工艺范围内, 以利于匀染和提高上色率, 减少经柳、横档等染疵。降温速率不宜过快, 以免形成折皱印和鸡爪印。一般织物每转一圈, 温度变化不超过1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制在18 ～112 。
染色机转速调节原则: 织物上机时机速可大些, 而当正常运转时机速可调小些(正常为180 ～190 r/ min)。织物上机容量为染机常规染色容量的50 % ～70 % 。降温时严禁高温排污和排气, 严禁在高温条件下往机内加冷水强行降温。
2. 2. 1 工艺举例
(1)
中浅色锦纶针织物的染色
对中浅色弹力锦纶针织物的染色, 主要采用分散染料。从对染料的各项性能及染色品的检测指标考虑, 最终选用配伍性好的分散蓝2BL N 、黄SE 2 3R 、红FB 为基本三原色。
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