(2)反面胶痕 印花加工台面刷胶过多,在织物反面易形成一层薄膜,无法水洗去除。用胶太多会渗透到正面造成织物发硬。
2烘干
(1)烘干不完全 烘干温度过低,烘干后织物颜色与色浆颜色区别过大。若织物烘干不完全,印花后产品发色灰暗,落布折叠后易造成搭色、沾色现象。烘干后产品需及时蒸化。
(2)烘干结膜 印花后烘干不完全的产品在定形机上烘干回修,温度过高会造成织物反面胶痕结膜,使织物手感发硬。
3蒸化
为了减少分散染料升华现象,可以考虑选用相对分子质量较大、热迁移性较小的分散染料调制印花色浆。若仅以分散染料的温度类型作为选择染料的依据,操作中会出现较多问题。
4水洗
(1)水洗沾色 还原清洗水温不能超过60℃,否则易产生沾色。保险粉应分次加入,以免白地沾污。
(2)水洗色斑 保险粉和烧碱应先溶解后再稀释加入,直接加入易在织物表面产生色斑。
(3)水洗折皱 产品长度过长,加工过程中不能及时扩幅,易打折。打折处沾污浮色或水洗不充分会使织物手感发硬。
5定形
(1)纬斜 预定形出现纬斜,印花时会造成纹路与图形的偏离,而无法裁剪。成品定形时匹与匹间的接头应采用撕头后三线包边机缝头的方法,通过光电整纬器整纬,以避免纬斜现象。
(2)定形尺寸不稳定 定形温度低于160℃或定形车速过快,都会造成成品尺寸不稳定。在不同批号定形加工的间隙,应进一步稳定烘房温度,及时回修少数尺寸不稳的产品,可基本消除定形尺寸不稳定。
(3)手感发硬 定形温度高于190℃或定形车速过慢,都会造成定形后的产品手感板结、发硬。发硬的坯布印花时不粘板,一旦粘板就不易脱离印花加工台面,造成撕布现象。
(4)定形折印 定形后产品未能及时降温,落布后经过折叠挤压易产生无法消除的折印。打开定形机尾的冷风装置,开启水循环冷却系统,可以较好地解决这个问题。
(5)撕边现象 定形出布速度过快或过慢,都易引起定形撕边现象。定形机尾脱针装置与针板轨道平面所行成的夹角过大,当定形车速较高时,会出现撕边现象。
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