张力 通过控制预定形张力,进一步控制产品克重,满足客户要求
工艺说明 为了提高加工效率,预定形温度控制在200~220℃。预定形温度过高,坯布易泛黄,影响浅色织物的鲜艳度。预定形操作时,织物绒面向下,顺毛进机;烘箱内开上风,关下风。织物进入烘箱前务必绷紧,否则上吹风易使绒毛碰到定形机内下吹风口,造成绒毛因局部过热而急剧收缩。出布时需向布面打冷风,并通过定形机机尾的冷却滚筒使织物进一步降温。预定形前,需检查定形机机尾冷却滚筒内的循环水是否开启。
为进一步提高面料白度,可在预定形时浸轧荧光增白剂DT,加入量通常在2~4 g/L。预定形后织物的白度以客户留样为标准,白度不够,可通过加入荧光增白剂来调节。但是,荧光增白剂加入过多或者预定形温度过高都可能引起织物轧白后的预定形泛黄,在实际操作中应予以重视。为保持同批号产品的白度稳定性,预定形前可根据产品加工量配制荧光增白剂工作液总量,根据轧车水槽液面下降程度,及时补充荧光增白剂工作液。此外,必须保持轧车轧点线压力的稳定性。
5 烂花(印花)
工艺流程 进布→打底糊→烂花→印花→烘干→落布
工艺设备 圆网印花机(包括烘干部分)
(1)打底糊
C-AZ糊料40%,水58%,渗透剂2%。打底糊通过印花圆网涂敷于织物表面,可适当保持绒面的坚挺程度,以使绒面充分吸收烂花色浆或印花色浆。打底糊料应具有较强的吸水能力,对烂花色浆或印花色浆保持强烈的吸附作用。
(2)烂花浆
含有碱剂的专用烂花浆C-SPL-5D 65%,增稠剂ATR 25%,水10%。在打底糊的吸附作用下,烂花浆被迅速吸收,充满了织物表层绒毛原本占据的空间。
(3)印花色浆
为提高印花色浆中分散染料的扩散性,可在色浆中加入2%的扩散剂。印花用分散染料的选择直接影响成品的得色深度。小样与中样确认后,方可投产。
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