染色设备及织物情况浆染生产中采用二单元传动、仿祖克型片状浆染联合机，有13个染槽和3套循环系统。每个染槽的容积为1 200L，氧化架的长度为25～30 m，最后的两组氧化架的长度为40 m。
它适应于硫化、靛蓝、还原、活性、涂料染色，硫化/靛蓝套色。
本文以活性染料染色为例介绍整个染色过程。以4 000 m的订单为例，经分析确定，来样为活性浅黄色，织物规格如下：经纱：10S环锭纺棉纱＋10S竹节纱；纬纱：8S竹节纱＋8S环锭纺涤纶纱；密度：76×60根/英寸；幅宽：59～60英寸；组织结构：3/1右斜；克重：11.8盎司/平方码。
最初的工艺设计初步设计染色工艺如下：颜色分析：打小样，待小样与来样颜色很接近时，在浆染联合机上放中样。
染色选用单活性基团的X型活性染料X-R黄、X-3B艳红。纱线先经固色槽固色后，再经温水洗后，多数染料被洗掉，颜色深度达不到要求。
染色工艺分析经分析总结，染色没有达标的原因为：煮练槽碱的浓度大（烧碱10 g/L），经煮练后纱线带碱进入染槽，使一部分活性染料水解，影响上色效果；固色时间（90 s）短，固色碱剂用量不足，固色温度（常温）低；采用单活性基染料，得色率、固色率低。
相应的改进措施如下：选用双活性基团的染料，以提高得色率和固色率；加大碱剂用量，并提高固色温度；煮练只用渗透剂处理纱线，以消除活性染料的碱性水解；延长固色时间，将先前用的小染槽、小氧化架改为后面的大染槽、大氧化架，并且将车速降为16 m/min。
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