1. 引言
传统的真丝绸染色往往采用直接、酸性和中性染料，但绝大部分色牢度较低。活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便、成本低廉、牢度优良而受到广泛青睐，但其上染率、 固色率低，染料利用率不高。在传统的活性染料染色工艺中，为了提高其上染率和固色率，需要加入大量的无机盐来促染，这给环境带来一定的负面影响。
通过对纤维进行阳离子改性处理能够有效增加其对阴离子活性染料的吸附，从而提高活性染料的上染率，改善其染色性能]。树状大分子和超支化聚合物是一类具有特殊结构和性能的聚合物]，国内外已有将树状大分子应用于活性染料无盐染色的报道。前期研究中我们成功自制了表面富含大量氨基和亚氨基的端氨基超支化合物（HBP-NH2），并将其用于 棉织物的活性染料无盐染色，结果令人满意[。为了进一步拓展端氨基超支化合物的功能，我们对其进行端基改性，成功制备了端氨基超支化合物季铵盐（HBP-HTC）[，并将其应用 于真丝织物的改性处理，以提高其活性染料的染色性能。
2. 实验部分
2.1 材料与药剂
织物：真丝电力纺（64g/m2）； 染料：兰纳素活性金黄 CE-01；
药剂：硫酸钠（AR 级）、无水碳酸钠（AR 级）、氢氧化钠（AR 级）、盐酸（AR 级）， 不同季铵盐基团质量摩尔浓度的 HBP-HTC（见表 1）。
表 1 不同投料比制得的 HBP-HTC
Tab. 1 HBP-HTC synthesized by different feed ratio of EPTAC and HBP-NH2
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2.2 仪器
Ultrascan XE 测色仪（美国HunterLab 公司）；HD500 型水浴振荡器；PHS-3C 精密pH
计；SW-12A 型耐洗色牢度试验机；Y571B 型摩擦色牢度仪。
2.3 试验方法
2.3.1真丝织物改性处理
采用 HBP-HTC 溶液对真丝织物进行浸渍处理，浓度 1～20g/L，浴比 1：50，pH 值 2～11（分别用盐酸和氢氧化钠调节），温度20～100℃，时间1～20min，两浸两轧，控制轧余率100﹪，水洗后待染。
2.3.2活性染料染色工艺
染液配方：兰纳素活性金黄CE-01 2.0% owf；Na2SO4 40g/L（改性真丝织物染色不加）；无水Na2CO3 10g/L；浴比1:50；pH=6。染色升温曲线
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