涤纶假编变形丝生产新工艺研究

图 2 传统假编变形工艺流程

以本实验所采用的原料PET 200/10 SD FDY（即200旦/10孔半消光全拉伸涤纶长丝）为 例，显而易见，新方法与传统工艺相比生产效率可提高10倍。
3 结果与讨论
3.1 给纱方式

由于是以FDY复丝为原料直接编织定形，因此必须确保在送纱过程中复丝不能发生扭绞，以免对后面的分丝工序产生影响；同时，又要避免输纱不匀，导致断头率的增加，在这 里我们自行设计了给纱设备（如图3），采取平行式积极给纱方式[2]。所谓平行，就是指撑料 架与进纱口须处于同一高度上，使纱线能够水平送入针织机中，这样能有效的避免扭绞问题的发生。
 

3.2 加工丝速

为获得良好的加工效果，丝速不宜设定过高。随着丝速的提高，丝条运行稳定性会有所 下降，断头率升高，加工过程中 FDY 复丝会发生扭曲缠绕，直接影响分丝工序的进行，但 丝速太低，生产成本会变高，影响经济效益，所以丝速选择在 400～600m/min 之间为宜。
 

3.3 热定形工艺参数选择
 

3.3.1定形温度 温度是影响热定形的最主要因素，热定形温度应高于纤维的玻璃化温度，低于熔点温度，

使纤维处于高弹状态，克服分子间相互的内应力，产生分子链的位移运动并建立新的形态，
再通过冷却将新形态的纤维降温至玻璃化温度以下，使其形态得到固定[3]。定形温度越高， 定形后丝的形态越稳定。但定形温度过高会引起手感粗糙，甚至纤维损伤。因此，我们通过假编丝物理性能与热处理温度关系（见表 2）和定形温度与屈曲保持率（屈曲保持率是表示假编丝屈曲形态的耐久程度的参数）关系曲线（见图 4）可以看出，温度保持在 180～190℃ 之间，定形效果最好，且不会造成纤维性能恶化。

• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法
• · 对于色织布和印染布，您知道多少呢？
• · 关于烧毛
• · 印花织物优良的前处理
• · 原棉散纤维染色技术
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理的使用
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理中的研发
• · 淀粉酶对棉织物退浆工艺的影响