阳离子醚化改性棉织物活性无盐染色-纺织技术中心

阳离子醚化改性棉织物活性无盐染色

来源：印染在线　发布时间：2012年04月20日

从图1可以看出,随着醚化剂质量浓度的增大,上染率和K/S值逐渐上升,在醚化剂质量浓度为30 g/L时达到最大,之后逐渐减小。其原因主要是在一定碱性条件下,醚化剂量少不能达到最好效果,反之则有多余的醚化剂不能反应,反而影响染色。

2.3　碱质量浓度对上染率和K /S值的影响

配制不同NaOH质量浓度预处理液(浴比30∶1,醚化剂30 g/L),其它条件同上,染色后测定上染率和K/S值,见图2。

从图2可以看出,随着NaOH质量浓度的升高,上染率和K/S值逐渐增大,到最大值后基本不变。这是因为一定量的醚化剂(30 g/L)所需的NaOH用量有限,NaOH用量达到饱和后,染色效果基本稳定。

2.4　预处理温度对上染率及K /S值的影响

棉织物在不同温度下预处理30 min,其它条件同上,染色后测定上染率和K/S值,见图3。

从图3可以看出,随着预处理温度的升高,棉织物上染率和K/S值逐渐上升,在80℃和100℃时上染率基本稳定。

2.5　预处理时间对上染率和K /S值的影响

棉织物在80℃分别预处理不同时间,其它条件同上,染色后测定上染率和K/S值,见图4。

从图4可以看出,随着预处理时间的延长,尤其在超过20 min后,上染率和K/S值上升幅度不大,预处理30 min可以满足后续的染色要求。

　2.6　预处理对摩擦牢度的影响

配制一定量的预处理液(醚化剂30 g/L, NaOH10 g/L,浴比30∶1),棉织物在80℃下处理30min,烘干后分别按照活性艳蓝和活性金黄工艺染色,测试上染率、K/S值和摩擦牢度,并与加盐染色工艺比较,见表1。

从表1可以看出,棉织物预处理后再进行活性染料无盐染色,上染率和K/S值明显高于常规加盐染色,干湿摩擦牢度略高于或相当于加盐染色。

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