染料从阀区内经由采集器注入到FLUMIXAC动态混合器中。混合器按照3DD原理进行工作，可将几种染料混合得非常均匀，得到最终所要求的颜色。混合器马达的速度决定了混合质量，其根据每只染料的流量大小，由扩展站的控制单元自动设定。
FLUMIXAC混合器的一个独特优点，是它具有自清洁能力。当改变染料处方时，它只需要几秒钟就可以将混合器内前一个处方残留的染料冲洗干净。为了进一步加快混合器以及其它染料流经器件的清洁流程，操作者在开始下一个处方前，可以启动自动冲洗循环。控制单元会激活与染料收集器相连的阀门，随后整个系统被灌注清洗。使用的清洗介质是下一个处方所用的染料或专用洗涤剂。与一般清洗操作相比，该程序洗涤所用的染料或洗涤剂用量较高。
扩展站配置有一块彩色的触摸屏和一个控制箱。触摸屏用来设定和保存各类染料处方，进而设定染料体积流量。除此以外，触摸屏还可以设定和保存系统的所有参数，并显示诸如出口处染料的压力等信息。调出以前保存的染料处方进行应用，需要以下几个步骤：
通过CANbus系统，各个染液槽被自动激活，集成在各个染液槽上的泵被相应设定所需要的速度；根据处方需要的染料体积流量，由控制单元自动设定混合器马达的速度；最后，打开处方所用到的染料线的阀门。
如果操作人员在生产过程中发现最终的产品(例如流延薄膜)颜色不对，还可以在系统继续正常运转的条件下，对处方进行修正。修正结果在很短时间内就可以在最终产品中体现出来。与色母粒相比，这种方式提供了巨大的时间效益和成本效益，因为以往对色母粒染料的修正只能通过重新生产新产品实现，这种手段成本高且费时。
如果扩展站的下游连接有INJECTAC系统，操作者必须使用扩展站的触摸屏激活压力控制，使得INJECTAC系统可以设定染料的体积流量。通过压力控制，可以对染液槽泵的流速进行调整，这样扩展站染液出口的压力可以保持在预设的恒定值。当然，染液的处方不会发生改变，也就是说，每个染液槽内染料的配比必须保持恒定不变。
5小结
对于塑料加工行业，彩虹系统能够在加工过程中，将液体染料和助剂进行连续化混合，并进行有压或无压进料。Oerli—kortBarmag公司开发了两个重要的系统：INJECTAC高压计量系统和集成有混合装置的扩展站。
INJECTAC系统已成功应用多年，它可对塑料熔体中的液体进行计量，精确度高，进料压力可达300x10 Pa。而扩展站是全新的产品，在2011年6月投入使用。它包括动态的FLU．MIXAC混合器和复杂的电子单元，可以根据预先储存的染料处方，对液体染料进行连续补充。为此，有多达6个染液槽(盛有所需要的基础染料，并配有独立的泵)与扩展站连。染料更换的时间(即上一个处方所有的残余染料被彻底清洗干净的时间)只需要几分钟。
染料采用INJECTAC系统进料到挤出机的压力区或下游的熔管内，避免了挤出机螺杆或其它组件(如增压泵，过滤器)与染料接触。与将染料加入到挤出机的漏斗区相比，染料更换可在极短时间内完成，因此，极大地降低了生产成本。应用扩展站及与之相连的连续化混合装置，可以显著节约成本：生产商不必再储存所有的产品染料，只需准备几种原色染料即可；在生产过程中对染料处方进行即时修正，修正后的最终效果在很短时间内就可以看到。
采用INJECTAC系统的首要任务是安装扩展站等组件，这样可以极大地降低生产成本，且投资回报期很短。
(译者注：该液体染化料连续化混合和计量设备虽为塑料和合纤纺丝行业设计，经过改造，亦可用于纺织品的染色。)摘译自英国《国际印染漂整工作者》2011。196(7)，32-34
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