苎麻/羊毛混纺纱活性染料一浴法染色

2.3　纯碱用量

选用M型活性染料,改变纯碱用量,按1.2.2节工艺对苎麻/羊毛混纺纱染中深色,测定染色纱线的K/S值,结果见图2。

图2　纯碱用量对K/S值的影响

注:食盐40g/L,染色温度65℃,固色时间30min。

由图2可知,活性红M-3BE染色时,当纯碱用量小于20g/L时,随着纯碱用量的增加,K/S值增加平缓;当纯碱用量大于20g/L时,随着纯碱用量的增加,K/S值增加明显;当纯碱用量超过30g/L时,K/S值增加平缓。活性黄M-3RE和活性蓝M-2GE染色时,当纯碱用量小于20g/L时,随着纯碱用量的增加,K/S值增加较平缓;当纯碱用量超过30g/L时,随着纯碱用量的增加,K/S值稍有上升。各种纯碱用量下,染色纱线的表面均匀性均较好。综合考虑,选择纯碱用量20~40g/L。

2.4　染色温度

选用M型活性染料,改变染色温度,按1.2.2节工艺染中深色,测定染色纱线的K/S值,结果见图3。

图3　染色温度对K/S值的影响

注:食盐40 g/L,纯碱30 g/L,固色时间30 min。

由图3知,M型活性染料上染苎麻/羊毛混纺纱时,染色温度50~70℃时,随着染色温度的升高,K/S值迅速增加,温度在70℃时K/S值达到最大;当染色温度超过70℃后,随着染色温度的升高,K/S值反而下降,这可能是因为染色温度太高,活性染料水解增加,K/S值减小。综合考虑,M型活性染料染色温度选择60~80℃。

2.5　固色时间

选用M型活性染料,改变固色时间,其对染色纱线的K/S值的影响见图4。

图4　固色时间对K/S值的影响

注:食盐40g/L,纯碱30g/L,染色温度70℃。

由图4可知,采用活性染料M-3BE红和活性M-3RE黄染色时,固色时间为10~20min时,随着固色时间的延长,K/S值增加;固色时间为20min时,K/S值达到最大;当固色时间超过20min后,随着固色时间的延长,K/S值反而有所下降。而采用活性染料M-2GE蓝染色时,固色时间为10~30min时,随着固色时间的延长,K/S值增加,且在固色时间为30min时达到最大;当固色时间超过30min后,K/S值反而有所下降各种固色条件下,染色纱线的表面均匀性均较好。综合考虑,M型活性染料的固色时间选择10~30min。
 

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