苎麻/羊毛混纺纱活性染料一浴法染色-纺织技术中心

苎麻/羊毛混纺纱活性染料一浴法染色

来源：印染在线　发布时间：2012年04月19日

浴比 1∶30

工艺流程

温水润湿纱线→入染(65℃,15min)→食盐促染(T×15min)→纯碱固色(T×tmin)→冷水洗→皂洗(皂粉3g/L,浴比1∶30,95℃以上,3min)→热水洗→冷水洗

1.3　K/S值的测定

在电脑测色配色仪上测定染色织物表观颜色深度(K/S值),测色条件为:D65光源,10°视角,中孔径(SAV),不包含UV。

2　结果与讨论

2.1　染料筛选

兰纳素染料含有α-溴代丙烯酰胺活性基团[4],在微酸性浴中配套使用匀染剂阿白格B,能与羊毛纤维上的氨基形成不可逆的共价键。分别选用毛用活性染料兰纳素系列染料和M型活性染料,按1.2节工艺对苎麻/羊毛混纺纱染中深色,比较染色纱线的K/S值和匀染性,结果见表1。

表1　不同染料上染苎麻/羊毛混纺纱的K/S值和匀染性

　　注:M型活性染料浸染工艺:食盐30g/L,纯碱20g/L,染色温度65℃,固色时间30min。

由表1可知,在相同的染色工艺条件下,采用染料用量相同、色相接近的兰纳素系列染料和M型活性染料,分别上染苎麻/羊毛混纺纱,M型活性染料染色纱线的得色明显比兰纳素染料染色纱线的深,且匀染性较好。因此,选用M型活性染料对苎麻/羊毛混纺纱进行染色。

2.2　食盐用量

选用M型活性染料,改变食盐用量,按1.2.2节工艺对苎麻/羊毛混纺纱染中深色,测定染色纱线的K/S值,结果见图1。

由图1可知,采用M型活性染料三原色上染苎

麻/羊毛混纺纱,随着食盐用量的增加,染色混纺纱的

K/S值逐渐增加,且表面均匀性较好。因此,食盐用量

图1　食盐用量对K/S值的影响

注:纯碱20g/L,染色温度65℃,固色时间30min。选择30~50g/L。