苎麻/羊毛混纺纱活性染料一浴法染色

0　前言

苎麻/羊毛混纺产品具有优良的服用性能,柔软舒适、透气吸湿、抗菌等,但其在染色过程中容易产生色花、白芯等疵病。苎麻属纤维素纤维,一般采用活性染料或还原染料染色,染色性能及各项色牢度优良[1];羊毛属蛋白质纤维,一般以酸性染料、酸性媒介染料及金属络合染料染色为主[2],其存在湿处理牢度较差、环境污染及纤维损伤大等缺点。理论上而言,苎麻/羊毛混纺纱染色宜采用二浴法工艺,但二浴法染色会对两种纤维产生一定程度的损伤,如酸性条件下酸性染料上染羊毛会损伤苎麻纤维,碱性条件下活性染料上染苎麻纤维则会对羊毛纤维产生损伤。实际生产中,二浴法染色还存在工艺流程长、能耗高、生产效率低、工艺不易控制等,常会产生色花、闪色现象。若采用毛用活性染料染苎麻/羊毛混纺纱,由于毛用活性染料对苎麻的上染百分率较低,会产生纤维两相染色不匀,且毛用活性染料因色谱不全、价格高昂等原因也无法大规模使用[3]。

本试验采用M型活性染料对苎麻/羊毛混纺产品进行一浴法染色,探讨染色温度、食盐用量、纯碱用量和固色时间对苎麻/羊毛混纺产品染色性能的影响,优化苎麻/羊毛混纺纱M型活性染料一浴法染色工艺。

1　试验

1.1　材料及仪器

材料　18.45tex/2苎麻/18.4tex羊毛混纺(45/55)纱线

药品　毛用活性染料:兰纳素红CE,兰纳素黄CE,兰纳素蓝CE(斯迈纺织染化);M型活性染料:活性红M-3BE,活性黄M-3RE,活性蓝M-2GE(宜兴申新染料厂);食盐,纯碱,皂粉(以上均为工业品)等。

仪器　HH-1恒温水浴锅(金坛新航仪器厂),XY300S电子天平(常州幸运电子厂),SF600测色配色仪(美国Datacolor公司)。

1.2　染色工艺

1.2.1　毛用活性染料兰纳素浸染工艺

染色处方

染料/%(omf)　　　　　　3

阿白格B/(g/L)          2

pH值(醋酸调节)         5~6

浴比                   1∶30

工艺流程

50℃温水润湿纱线→加匀染剂(阿白格B)→用HAc调节pH值→加染料升温至98℃(1.5℃/min)→染色(98℃×60min)→降温冷水洗→热水洗→皂洗(皂粉3g/L,浴比1∶30,95℃以上,3min)→热水洗→冷水洗

1.2.2　M型活性染料浸染工艺

染色处方

染料/% (omf)                 3

食盐/(g/L)                   10~50

纯碱/(g/L)                   5~40

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