阻燃腈氯纶载体染色

由图3可知，随着乳化时间的延长，乳液粒径不断降低。当乳化时间达到10min时，再延长乳化时间，乳液粒径无明显变化。考虑到生产效率，选择乳化时间为10rain。

综上所述，载体TT优化的制备工艺为：乙酸丁酯用量20％，Tween80 2％，转速10000r／min，时间10min。

2．3载体TT用量对腈氯纶上染率的影响

载体TT用量对腈氯纶上染率的影响如图4所示。

由图4可知，不加载体染色时，阳离子黄X-5GL上染率较低，仅为6．84％；阳离子翠蓝GB为42．57％；阳离子红X—GTL为31．7％。加入载体TT后，腈氯纶纤

图4乙酸丁酯用量对上染率的影响

维的上染率随载体TT质量浓度的增加而提高。这是因为载体TT有助于降低腈氯纶纤维玻璃化温度，使染料分子更容易进人到纤维内部[4]。在载体TT质量浓度为6mL／L时，翠蓝GB上染率达到95％以上；继续增加，过多的载体在染浴中形成第三相，增加染料的溶解度，使较多的染料残留在染浴中，上染率降低。红X—GTL和黄X-5GL在载体质量浓度为6mL／L时，上染率只有60％一70％；载体质量浓度为8mL／L时，上染率均达到90％左右；再增加载体浓度，上染率变化不大。鉴此，取载体TT质量浓度为6～8mL／L。

2．4染色pH值对腈氯纶上染率的影响

图5pH值对上染率的影响

由图5可知，在不同的pH值下，上染率变化不大，随pH值提高略有提高。这是由于腈氯纶第三单体为强酸性的磺酸基，其电离受pH值影响较小。

2．5染色温度对腈氯纶上染率的影响

图6染色温度对上染率的影响

由图6可知，染色温度低于80℃时，三种染料的上染率都很低；随着染色温度升高，上染率也逐步增大。当染色温度达到95℃时，上染率达到95％左右，继续升高至100oc时，上染率变化不大。因此，取95℃作为腈氯纶的染色温度。

2．6载体染色对腈氯纶色光和色牢度的影响

用计算机测色配色仪测量在有无载体TT存在下

染色织物的值，结果如表2所示。

表2载体TT对腈氯纶染色织物色光的影响

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