粘棉交织物的阳离子改性及染色工艺-纺织技术中心

粘棉交织物的阳离子改性及染色工艺

来源：印染在线　发布时间：2012年04月19日

式中：m——染色前染液稀释倍数

n——染色后稀释倍数

A0——染色前染液稀释m倍后的吸光度

A1——染色后染液稀释n倍后的吸光度

(5)染色残液排水水质

色度按照稀释倍数法测定；pH值用pH计测定；COD值用重铬酸钾法测定；BOD值按照GB／T7488—1987(水质五日生化需氧量(BOD)的测定稀释与接种法》测定。

2结果与讨论

2．1粘棉交织物改性工艺的优化

2．1．1阳离子改性剂质量浓度的影响

将粘棉交织物放在氢氧化钠质量浓度为10g／L，阳离子改性剂CR2000质量浓度分别为10、20、40、60、80、100、120g／L的改性液中，于8O℃下改性处理60min，取出水洗至中性，烘干；再在活性大红RGB染浴中进行染色，测得染色残液吸光度，计算上染率，结果见图1。

从图1中可以看出，改性剂CR2000质量浓度为20g／L时，活性大红RGB的上染率最高；随着改性剂质量浓度的升高，上染率缓慢下降并趋于平衡，表明此时粘棉交织物改性已经完成。

图1改性剂CR2000质量浓度对上染率的影响

2．1．2氢氧化钠质量浓度的影响

取粘棉交织物放在阳离子改性剂CR2000质量浓度20g／L，氢氧化钠质量浓度分别为2、4、6、8、10、12、14和l6g／L的改性液中，于80℃下改性处理60min后，进行染色，测得染色残液吸光度，计算上染率，结果见图2。

图2氢氧化钠质量浓度对上染率的影响

从图2可以看出，氢氧化钠质量浓度从2g／L提高到4g／L，上染率从约96％提高到99％以上；氢氧化钠质量浓度提高到8g／L后，上染率趋于平衡，表明粘棉交织物上吸附和反应的改性剂已达到饱和。

综上所述，粘棉交织物阳离子优化的改性工艺条件为：阳离子改性剂CR2000质量浓度20g／L，NaOH质量浓度8g／L，浴比1：10，改性时间60min，改性温度80℃。

2．2改性粘棉交织物染色工艺的优化

2．2．1染色时间对上染率的影响

粘棉交织物在优化改性工艺条件下改性后，在活性大红RGB染浴中染色20、40、60、80、100和120min，测得染色残液吸光度，计算上染率，结果见图3。

精品推荐