排液→冷水洗(10 min)→酸洗(10 min)→水洗(10 min)→酶皂洗(1 g/L, 90℃, 20 min)→热水洗(98℃, 20 min)→柔软
2.2 皂洗酶后处理工艺
活性染料的染后水洗,对染色物的色牢度具有重要意义。活性染料的水洗过程一般包括冷水洗、酸洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗等。深浓色产品要达到高要求的色牢度还需增加2道皂洗。皂洗过程是促使纤维内部未固着的水解染料扩散至纤维表面,解吸到洗涤液中。常规使用的皂类洗涤剂及非离子表面活性剂并不能加速水解染料的扩散,而阳离子型助剂有助于提高净洗效果,但容易使水解染料固着在纤维上而影响水洗牢度。
试验选用山东宝时精细化工的皂洗酶EOQ进行皂洗。它在酶皂洗中能够催化分解已经水解和未固色的活性染料,使纱线上未固色的浮色染料分解消色,对已经与纤维共价键结合的染料,即已经固色的染料则影响很小。
表1为蓝藏青染品采用酶皂洗和传统皂洗的染色牢度比较。
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3 小结
(1)染色采用预加盐碱工艺,后处理采用皂洗酶皂洗工艺,相比传统工艺缩短了时间(总过程节省约2 h)节约了水、电、汽和人工,达到了节能、降耗和增效的目的。
(2)此工艺的染色重现性高,产品质量稳定,生产现场易于掌握。
(3)成品的各种质量指标相对于传统工艺产品都有不同程度提高,以满足客户要求。
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