针织物冷轧堆前处理和染色工艺

2．3染色结果

将冷轧堆前处理织物按照1．2．2节工艺流程和工

艺处方进行染色，染色结果见表3。

表3冷轧堆前处理织物染色结果

从表3染色结果看，除宝蓝色有明显条花外，其余布面情况均良好。调用同批次的库存坯布，采用传统的缸内精练，由同一个操作员在同一台染缸再染宝蓝色对比，发现布面情况较冷堆前处理布有明显改善，仅有轻微的条花。因此，在加工宝蓝色等敏感色系时，冷轧堆前处理应适当加大助剂用量，改善半成品品质，严格按工艺操作。此外，冷轧堆前处理后，若织物不钉边直接染色，因染色机张力作用，可能会存在织物卷边现象，染深色可能会造成边浅色差，但是染浅色基本无大碍。需要强调的是，正常大货生产，应注意机台运行参数的调整。

从染色牢度方面看，只有中蓝色(以翠蓝染料为主)的湿摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4级)，但也基本符合成品要求，其余织物的染色牢度均较好，为4—5级或5级。

值得注意的是，由于本试验使用的坯布本身棉籽壳较多，冷轧堆前处理后染色，成品发现布面死棉(小白点，不上色)较多，影响布面品质。分析原因为冷轧堆处理属于静态平幅处理，即使布面棉籽壳在烧碱、助剂的作用下发生膨化，如果没有经过强力冲洗，还是比较难从布面脱落。因此，用于冷轧堆前处理的坯布，应严格控制织物的棉纱品质。

2．4工艺时间

表4工艺时间分析

传统的浸染染色，从前处理到染色、皂洗等过程均在染缸内完成，耗时长，一般在8～12h。采用冷轧堆前处理后，将织物前处理在缸外进行，缩短了缸内加工时间。以染色耗时最长的翠蓝色为例，在不增加染色机台的情况下，产能可增加29．4％，而浅色甚至可以达到62．5％。参考染厂的订单结构，染色产能增加在40％一45％，效益十分明显。

2．5成本分析

从前处理成本看，缸内精练为0．479kg，冷轧堆前处理为0．293，成本下降约38．8％。原因主要是缸内精练浴的浴比很大，增加污水处理负担和生产成本。

冷轧堆前处理较缸内精练而言，在节水、节约蒸汽方面的效能很突出，节水约2／3，节约蒸汽约70％，经济效益十分显著。

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