2．5．1工艺处方：分散黑EXSF 150% 9～10%（o.w.f）
分散红玉LXF 0.3%（o.w.f）
分散浆状黄棕 H2RL 1%（o.w.f）
酸性黑M-R 2～2.5%（o.w.f）
HAC 0.5g/l 调PH值=4-5
酸性染料/分散染料匀染剂 1～1.5g/l
浴比 1：（10-12）
2．5．2染色曲线：
122～125℃(30～50)min
1.5～2℃/min
80～90℃5min 2～5℃/min
HAC 助剂 染料 1.5～2℃/min 60℃
↓5min↓5min↓5min
20℃
2．6成品定型：成品定形是织物染整加工过程中的最后一道工序。染好色的涤锦弹力织物须经柔软定形整理才能达到所需的手感、门幅。适当的柔软整理可以使织物手感柔软、布面膨松、舒适，柔软剂的用量可根据产品风格样进行调整，尽量与风格样手感一致。为保证织物尺寸稳定，定形温度不宜太低，但温度过高，涤锦弹力织物颜色变化明显。因此，选择成品定形温度为175℃，其余工艺条件为一浸一轧(柔软剂1～3g/l)，车速28～30m/min，超喂+1％。
3．结论：
3．1涤锦弹力交织织物染整加工前处理是关键。预缩加工直接影响产品的最终风格，此产品需要在布面上充分收缩，但又不能起皱，因此，制定合理的前处理工艺显得尤为重要。大生产前应根据不同品种、原料做小样试验，待小样风格达到要求后再投入中样生产，中样达到要求后再进行批量生产，减少因工艺不当而造成的回修甚至产品的报废。
3．2预定形必须严格控制生产工艺 （如定形温度、车速等)，否则不仅达不到预定形的目的，还会造成成品布颜色差异(如缸差、匹差 、段差)，严重影响产品质量。
3．3染色工艺从室温起染，并且在80～90℃附近保温适当时间，而后升温至规定温度保温染色。这对于保持染液的分散稳定性，提高纤维吸附染料的均匀性，减小升温过程中与纤维内外紧密接触的染液和主体循环染液之间的浓度差和温度差，最终实现匀染十分有效。此外染色后水洗要充分，否则影响染色牢度，特别是在染浅颜色水洗不充分时，在成品定型后可能出现色花或者色变的情况
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