2．3预定形：可使涤纶等化纤的内应力松弛，纤维的结晶度和整列度提高，在碱液中的溶胀作用减小，从而抑制水解作用，使减量率降低，因此热定形可使碱处理涤纶织物的强力损失减小。同时预定形也是防止涤锦弹力织物产生折皱、卷边并稳定织物门幅的重要工序。在一定温度范围内，定型温度高、时间长时，虽然织物布面效果好，但织物弹力效果会变差。最适宜的定型温度与处理时间需要经过多次试验来确定，否则会造成氨纶断丝、弹性减弱等后果。我们选取的预定形工艺条件：185-195℃，车速35m/min，超喂+1％。在SUN-SpersIS-SST10Tev-1.1热定形机中完成。
2．4碱减量：涤纶长丝织物，尤其强捻和仿真丝绸产品，经碱减量处理后，可以增进织物纱线间空隙，提高悬垂性，是形成丝绸风格重要序之一，在间歇式溢流减量机上完成。减量率由客户确定，工艺条件：15-18g/l，90-98℃，20-40min。
2．5染色：此工艺主要针对涤锦同色的染色，涤锦双色效果有些染色需要采用二浴法染色。下面以黑色产品为例，介绍酸性／分散染料一浴法染色工艺。对于染料的选择，一般酸性染料选用低分子量的弱酸性染料和中性染料，这类染料的移染性能优异，对锦纶的遮盖性和匀染性好。分散染料由于在较低的温度下进行染色，故要求分散染料在低温下可染性好，并且对锦纶沾色少。
弱酸性染料在锦纶上的染色牢度较差，所以，在100℃以上超高温染色阶段，对锦纶有较好的移染、匀染效果。染色温度也比常规分散染料高温高压染色工艺的温度（130℃）低5～8℃，
在沸染以下阶段，主要是弱酸性染料上染锦纶，分散染料对锦涤上色较少。这是因为弱酸性染料对锦纶的亲和力比分散染料高得多，在沸染以下的升温保温阶段，会最大限度地抢先上染锦纶，而分散染料被排斥在后。在沸染以上阶段，主要是分散染料上染涤纶。此时已沾染在锦纶上的一些分散染料，由于对锦纶的结合力较弱，随着温度的升高，会向涤纶上转移；而染着在锦纶上的弱酸性染料，由于染色牢度好，对涤纶又无亲和力，所以落色很少。染色结果显示，锦纶上的主色调为弱酸性染料，分散染料沾染较少。
为获得匀染效果，染色时除了控制升温速率，并采取阶梯式保温以外，必须在加入高温分散匀染剂的同时，再加入适量锦纶匀染剂，以减缓弱酸性染料的上染速度，这对提高匀染效果，改善染色牢度比较有效。锦纶的玻璃化温度比涤纶低，亲水性好，故涤锦弹力交织织物喷射溢流染色时，一般20℃（室温）起染，先加入乙酸和匀染剂，再加入分散染料和酸性染料，从而减少对锦纶的沾色。涤锦织物染色加入助剂、染料后必须充分运转，使染料在低温时均匀吸附于织物表面上，严格控制升温速率使染料均匀上染，适当延长保温时间，使染料在高温状态下充分移染。并且在80～90℃附近保温适当时间，而后升温至规定温度保温染色。这对于保持染液的分散稳定性，提高纤维吸附染料的均匀性，减小升温过程中与纤维内外紧密接触的染液和主体循环染液之间的浓度差和温度差，最终实现匀染十分有效。此外染色后水洗要充分，否则影响染色牢度，特别是在染浅颜色水洗不充分的条件下，成品定型后可能出现色花或者色变的情况。
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