O前言
纯棉磨毛布绒面细腻、柔软舒适、质感丰厚、光泽柔和，不但具有优良的保暖陛，而且其短、密、细的绒毛在接触皮肤时无刺激性、搔痒感和冰冷感，特别适宜用作秋冬季床上用品。纯棉印花磨毛布在生产加工过程中容易出现折皱、色差、花纹轮廓不清、对花难、纱毛、拖色、搭色等问题，而且磨毛后布面强力下降，深色产品染色牢度较差，一直成为困扰印染加工企业的难题。
本项目通过优化前处理和印花工艺，有效地解决了生产中存在的折皱、纱毛、拖色和搭色等问题，减少了磨毛布强度损失，改善了成品染色牢度，提高了产品质量和市场竞争力。
1工艺流程
织物规格： 28．1ltex／28．11tex，425根／10cmx228根／10cm，2,40cm，三上一下全棉斜纹织物
工艺流程 烧毛→冷轧堆→复漂→丝光柔软拉幅→磨毛→水洗→(印前拉幅整纬)→印花→汽蒸→水洗→后整理
1．1烧毛
常规的磨毛：布一般不需要进行烧毛，但宽幅磨毛布在印制大块面花纹时，布面长短不一的绒毛会导致色差，印深色花纹还会对色牢度产生影响，应适当进行烧毛处理，使其在磨毛时能够获得整齐的绒面效果。
采用气体烧毛机，二正一反，车速60—80m／min，烧毛质量要求达到3—4级。
1．2冷轧堆
传统的退煮漂工艺虽然半制品质量比较稳定，但工艺流程长、能耗大；绳状或平幅连续汽蒸煮练还易产生折痕、擦伤、横档等疵病，造成织物磨毛不匀，导致印花过程中出现深浅不一、色差、折皱印等质量问题。采用冷轧堆工艺，不但节能降耗，而且布面平整无折皱和
卷边，有利于改善磨毛和印花质量。虽然冷轧堆处理中碱氧浓度较高，但处理温度低，作用温和，对纤维损伤也相对较小。
工艺流程 浸轧(室温，二浸二轧，轧余率85％)→打卷→匀速转动堆置(6～8r／min，堆置24h)→水洗→烘干
工艺处方／(g·L-1)
100％烧碱 50～55
27．5％双氧水 30~36
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