2.4 废水回用
由于改性棉织物染色时无需用盐,染料上染率为98%,因而尝试将其染色废水回用于改性染色,并与新鲜染液改性染色和常规染色进行比较,结果见表5。
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由表5知,改性后染色织物的K/S值比未改性染色织物大得多,得色明显加深;ΔE均小0. 50,匀染性较好;改性后织物的上染率由传统染色的72%提高到98%,染料利用率显著提高。利用改性染色后的废水染色,其性能指标与采用常规相当,表明改性染色废水可以回用。
2.5 经济核算
采用活性藏青RGB对纯棉织物进行传统染色和改性染色,染制相同深度的织物,各种工艺参数及效果如表6所示。
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3 结论
(1)棉织物采用聚环氧氯丙烷胺化物改性的优化工艺为:改性剂用量40 g/L,氢氧化钠用量6. 0 g/L,改性时间30 min,改性温度95℃,浴比20∶1。
(2)改性棉织物活性染料染色的优化工艺为: pH值7,染色时间60 min,染色温度60℃,浴比30∶1。
(3)改性棉织物染色K/S值比未改性棉织物常规染色大得多,两者摩擦牢度和皂洗牢度相差不大;改性棉织物的颜色深度和色彩鲜艳度比未改性织物好。
(4)改性棉织物的染色废水无需进行处理,可直接回用于染色工艺。
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