由表5可知，采用1 g／L精练酶KDN-301和1 g／L去油剂DO-165，55℃处理30 min后，再80℃处理15 min，针织汗布毛效达到15 cm／30 rain以上，已满足染整加工要求。因此，中样放样试验时，可采用上述工艺进行处理。
2 大样生产实践
根据精练酶KDN-301低温前处理小样试验，进行大样生产实践，并与传统煮练工艺进行对比。
2．1精练酶低温前处理工艺与传统煮练工艺
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2．2精练酶工艺与传统煮练工艺效果对比
普通针织汗布经精练酶KDN-301低温前处理工艺和传统煮练工艺处理后，比较其各项性能指标，如表6所示。
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表6中，与传统煮练工艺相比，精练酶KDN-301低温工艺处理的针织汗布毛效略高，顶破强力更高，失重较少，白度稍低，纤维表面的棉籽壳虽未能完全去除，但对于中深色染色品种，已完全可以达到生产要求。染色后，两种工艺处理的汗布染色牢度相当，色差接近。
针织汗布面料经低温酶精练处理后，手感比传统煮练工艺处理面料厚实、柔软和爽滑。因此，在染色过程中，可以有效避免折痕及条花等疵病的产生，减少防折皱剂等其它助剂的用量。
2．3酶精练与传统工艺成本对比
按生产1吨布计算，KDN-301低温酶精练工艺和传统煮练工艺的成本比较见表7。
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由表7和图1、图2可知，与传统煮练工艺相比，精练酶前处理工艺温度较低，无需进行酸洗中和以及生物酶除氧等多道净洗工序，缩短了工艺流程，使得面料实际生产中，将精练酶KDN-301工艺应用于中深色匹染大身和领、袖的前处理，原先染色存在的折痕及烂边现象基本消失，减少了回修及报废。因此，精练酶KDN-301工艺适用于黑色、海军蓝和棕色等深色品种的大批量生产。
3 结论
(1)精练酶KDN-301前处理工艺适用于中深色品种加工，与传统煮练工艺相比，可减少助剂用量，节约水电气消耗及加工时间，可以替代传统的精练工艺。
(2)针织汗布采用精练酶KDN-301工艺处理后染色，色牢度较高，匀染性好，可避免折痕、条花等疵点的产生，回修率低，节能环保效果明显。
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