3.3 不同前处理织物的染色性能
用四种活性染料对织物进行连续轧染染色,测试其染色深度K/S值和色差ΔE,比较碱前处理和酶前处理后织物的染色性能,结果如表3所示。
由表3可知,酶前处理织物的染色深度和匀染性与碱前处理织物相当,可满足生产要求。
3.4 传统碱前处理与生物酶前处理生产成本比较
比较处理100kg织物碱前处理和生物酶前处理所需消耗的化工原料和助剂的生产成本,结果见表4。
由表4知,酶制剂价格远高于碱,故酶前处理助剂的成本比碱前处理高,但考虑到电、汽、水耗量,以及高额的污水处理费用和环境保护等社会效益和综合成本,生物酶前处理具有非常大的优势和潜力。
4 结论
4.1 复合酶制剂FW可替代烧碱对棉织物进行前处理,整个处理过程节能环保,为印染厂实现清洁化生产、节能、绿色染整创造了良好的条件。
4.2 采用复合酶制剂FW进行前处理,将退浆与煮练合二为一,与常规工艺相比,没有增加工序,完全可利用现有设备。
4.3 复合酶制剂FW对棉织物进行前处理,其效果可与碱处理媲美,且手感优于碱处理。
4.4 复合酶制剂FW的棉前处理大大降低污水排放量和COD值,减轻环境污染,节省污水处理费用。
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