发泡印花具有浮雕的感觉，立体感强，牢度优，不堵网，使用方便。一般用于中浅色印花或直接使用印白发泡花纹。若想增加白度可配合罩印白浆使用，但影响发泡高度。印花后需在80℃以下（或自然风干）彻底干透后，于130℃，30s条件下焙烘发泡，发泡前烘干温度不能太高，否则容易局部发泡，降低总体发泡高度。焙烘发泡温度与时间应根据实际生产情况合理掌握，如时间长、温度高则泡破裂。
⑾绒织物的喷雾印花
喷雾印花简称喷花。工艺流程与涂料印花相似，喷花可体现出优良的花色浓艳度和轮廓光洁度，花卉层次清晰。喷花黏合剂具有透明度好、高温不泛黄、手感柔软和良好的机械稳定性（喷花稳定性）等特点。
⑿绒类产品的柔软型涂料印花及涂染
涂料印花因手感问题使其难以替代染料印花，从而应用受到限制，所以涂料印花产品的手感接近或达到染料印花的水平始终是人们的希望。
⒀高艳度活性染料印花
将活性染料印花用增稠剂用于活性染料印花，不但得色鲜艳，渗透性、水洗性、手感也明显好于海藻酸钠糊，特别是对黑染料不凝胶，解决了活性黑印绒类织物手感不好的问题。
4．特色整理
印花产品的评定应以图案印制效果和织物本身组织规格的风格特性体现与织物经印花深加工后使织物锦上添花、提高了档次、增加了附加值为准。印花效果不仅靠印花（包括雕刻、制网工序）工序保证，还与印前半制品质量和印后处理（整理）的质量相关，可以说是“三三制”，即前后处理底布质量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3。尤其灯芯绒若前处理底布质量得不到保证，不但增加印花工序的难度，而且有些问题是后工序弥补不了的，这就直接影响产品总效果。所以灯芯绒印花的各道工序一定要把好质量关。在管理上应召开前处理、印花、调色、制网版、后整理五环节的生产预备会以协调上、中、下游工序。
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