印花平绒系列：各种规格的普通平绒、纬重平绒、弹力平绒等都可通过一般纺织品通用的印花手段，印制出各种图案，生产出各种品种规格的印花平绒。印花的工艺与操作必须适应平绒的特点，做到渗透好、不露地。平绒印花较多采用直接印花，直接印花工艺简单、操作方便，印花色浆直接印在丝绒上，经蒸化、固着使染料固着在丝绒上而获得立体感的花纹图案。但是由于平绒绒毛密而又有一定高度，因此用直接印花工艺印制的图案各色相间连接不够理想。质量要求高的印花丝绒常用吊印法印花。平绒印花绝大多数都采用在染浅色后罩印或染深色后吊印，印制的图案清晰逼真，效果理想。
印花常是手工刮印，根据台板温度、印浆黏度决定刮印次数。一般台板温度在40℃～42℃，室温30℃左右，以大圆口橡皮刮刀来回刮4次～6次，色浆基本可渗入至绒根，过多的刮印容易划开。
3．灯芯绒
灯芯绒按绒条形状有特细、细、中、粗、阔、子母条之分，有斜纹、平纹和纬重平地组织；按织造方式有普通、提花、双面、色织等；绒毛固结形式有“V”“W”“VW”。
印花生产工艺条件与一般棉布相同。但它有地组织和绒组织两部分：地组织就是灯芯绒“底版”，由一组经纱和一组纬纱组成，绒条由三分之二纬纱组成。织物具有强烈的绒感与厚实，绒条竖立，因此增加了印染加工难度。尤其灯芯绒印花产品，因织物有地（沟）和绒（条）组织之分，易出现倒毛闪光、绒条不圆润光洁、地与绒色差或露底、花型轮廓不清、拖浆、拖胡子、嵌花筒、堵网等之类疵点，还要考虑绒缝的“吃色”、渗透问题，防止产生露地。一般采用辊筒印花机进行灯芯绒印花，辊筒印花机可以较好地解决以上问题。
考虑到织物的特点，一般不宜采用精细花型，否则印花后绒条竖立，花型将起变化而模糊不清。目前较多采用的几何图形，花型排列不宜过于整齐，也不宜采用四方形排列小花，否则绒条竖立抱合处及印于两条绒条之间的花纹，与印在一条中心而搭着左右两条的花纹将有不同的外观，造成条花。
在印制中应考虑色浆的渗透性、花筒雕刻深度与压力以及半制品质量等因素，以达到缝底亦能着色的目的，避免整理后露地。细条灯芯绒印花的印制效果较中条好，因其绒毛较短，色浆容易透入缝底而不易露地，整理时花型改变也小。中粗条灯芯绒很少印花。
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