2．在绳状状态下加工，一定要控制织物的量，以防止卡缸而引起折痕
3．此类织物加工时的烘燥设备宜采用松式烘燥机，或传统三柱圆筒烘燥机，第一柱烘燥机应控制进汽量，以利于织物逐渐升温
4．来坯有折痕，只要纤维不受损伤可进卷染机作遇浆处理，那么应在一定张力情况下进布，可以解决原有折痕现象。并建议坯布改用卷装
5．两根导辊之间的间距过大时，应加装腰辊，可防止织物起皱，在易起皱的地方加装扩幅辊
6．染色前半制品建议先拉幅处理，使织物平整后再进缸染色
7．前处理建议采用冷堆法式汽蒸打卷法加工，此法可有效减少前处理皱条或折痕
破 洞 织物酶洗后，杀酶效果不好，而且织物较长时间堆置，未能及时处理 酶洗后一定要按规则有效杀酶
温度80℃以上
碱2g/L，调节pH值在9～10，处理时间20min。出缸后及时烘干
烧毛后应及时进入后工序加工
霜 花 初级原纤化不均匀 增加在机内的拍打次数和效率：
1．风量从47%提高到55%～60%
2．提高车速从300m/min增加至450～500m/min左右
3．小浴比，宽进口
色 差 平幅卷染机染色，由于Lyocell/Tencel纤维遇水后的溶胀，染料、助剂容易进入纤维内部，故初染事较高，容易造成前后色差及边中色差
轧染时造成左中右色差的原因：
1．前处理不均匀，如前处理冷轧堆时塑料膜包裹不好，造成局部布边变干，前处理轧辊压力不匀
2．染色时轧辊左中右压力不匀，红外线预烘没有达到烘余率35%以下，横导辊烘干左中右风力不匀，汽蒸因蒸箱内蒸汽管漏气，造成局部不匀 1．选择初染率低而移染性好的染料
2．采用多次加盐、加碱方法，控制色差，而且每次加染料、肋剂要充分搅拌。升温时若用直接蒸汽加热，到规定温度时，采用间接蒸汽保温
3．加强前处理工艺管理，保证工艺上车(包括：时间、温度、压力、轧余率、车速等)，以保证前处理半制品的质量
4．在染色前对轧车进行校正，保证红外线预烘机每只红外线管都能点亮
5．定期对横导辊烘房风口进行风速测定并调整，以保证左、中、右风量基本一致
6．定期检查固色汽蒸箱是否完好，以保证工艺上车
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