卷染机染色：
Rernazol RR x
盐 20～50g/L
纯 碱 10～20g/L
染色工艺曲线：
⒍ 活性染料轧烘轧蒸连续轧染工艺
多浸一轧(轧余率65%～70%)→红外线预烘→横导辊热风烘燥→单柱烘筒烘燥→浸轧固色液→汽蒸固色(102℃，90s)→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干→落布
染液：
活性染料 x
尿 素 20～40g/L
防染盐S 10g/L
海藻酸钠(6％) 15g/L
固色液：
盐 160～200g/L
纯碱 20～40g/L
烧碱[30%(36°Bé)] 8～12mL/L
⒎ 柔软微纤化
设备AIRO--1000。
NS-2 10g/L
柔软剂 20g/L
浴 比 1∶3
风 量 40%～50%
车 速 200m/min
注意事项：
⑴ 织物浸渍运行20min后加压轧干，卸压排液升温至120～130℃烘干，烘干过程中逐步增加风量与车速，由开始风量30%～40%，车速150m/min至风量40%～50%，车速300～350m/min，直至烘干，降温：抛松20～30min至表温45～50℃左右，然后出缸。
⑵ 在柔软微纤化过程中风量与车速之比要合理，风量牵引太快，会导致织物伸长，影响成品缩水率。冷抛时间要充分，否则会影响手感。
⒏ 后整理
⑴ 树脂整理：
树 脂 60～80g/L
催化剂 25g/L
补强剂 20g/L
柔软剂 30g/L
二浸二轧→预烘干→焙烘(温度175℃，时间60s)。
⑵ 拍打柔软：柔软拍打工艺条件基本雷同柔软微纤化。当树脂整理后，感到手感不够满意或绒毛未去尽时，可采用柔软拍打解决上述问题
⑶ 全 防 缩：不仅改善织物手感，使经向缩水率控制在3%～4%之内。织物预缩前一般要求含湿事控制在15%～20%。
⒐ 碱处理
碱处理目的，一是提高织物的得色量，二是减少后道加工过程中造成擦伤、折皱等疵病。
方式有三种：
⑴ 在直辊丝光机上加工。
⑵ 松堆丝光：可在L BOX上进行。
⑶ 在染色机的固色蒸箱上进行：轧碱→汽蒸→洗涤
100%NaOH(100%) 110g/L
汽蒸温度 102℃
时间 60～70s
洗涤→中和→洗涤→落布
pH值 7～7.5
注意事项：
不管采用哪一种方式，碱的浓度不应超过120g/L。
㈢ 加工实例
Lyocell/Tencel与棉、麻交织产品的染整工艺。
⒈ 工艺程序 坯检→翻缝打印→烧毛→酶退浆→原纤化→漂白→酶处理→染色→(微纤化处理)→柔软整理→特种整理→全防缩→成品
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