在工业(产业)应用上，Lyocell/Tencel纤维具有较高的强力，干强力与涤纶接近，比棉高出许多，其湿强力几乎达到干强力的90％，这是其他纤维无法比拟的。在非织造、工业滤布、工业丝和特种纸等方面得到了广泛的应用。
二、工 艺
㈠ 工艺程序
⒈ 传统工艺(桃皮绒风格)验布→翻缝打印→平幅前处理→(碱处理)→烧毛→初级原纤化→酶洗→烘干拉幅→染色→第二次原纤化→拉幅柔软整理→防缩整理→成品包装
⒉ 树脂工艺(光板风格式起毛效果)验布→翻缝打印→平幅前处理→(碱处理)→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→成品包装
注意事项：
⑴ 就产品风格而言，从机织物角度看，常见的有桃皮绒风格和光板风格两种。
⑵ 加工方式：如染色，可以在气喷染色机上染色，也可以在卷染机上染色。又如前处理可采用冷堆方式，也可采用汽蒸法。采取什么方式加工要根据各厂的设备和生产实践与经验决定。根据各厂的生产实践，前处理应采用平幅，而冷堆法既节约能源又有较好的加工效果。初级原纤化、酶洗最好放在气喷染色机上加工，染色可采用卷染或者连续轧染方法，柔软拍打或第二次原纤化则宜采用AIRO-1000设备。
⑶ 采用传统工艺：加工时间长、生产成本高，但工艺成熟，重现性好。采用树脂工艺加工时间可缩短，成本可节约30%～50%，正品率高。但产品风格各不相同，按何种方式加工，要根据品质要求决定。
㈡ 工艺条件
以27.8tex/27.8tex 433×252纯纺3/1斜纹；27.8tex/27.8tex 433×252经Lyocell/Tencel纬棉3/1斜纹为加工产品。
⒈ 退浆
⑴ 冷轧堆处方：
100%NaOH 20g/L 轧余率100%
100%H2O2 8g/L 6～8r/min 旋转
稳定剂 6g/L 堆置24h
精练剂 6～8g/L 室温堆置(不能低于16℃)
螯合剂 1～2g/L
⑵ 冷堆后的洗涤至关重要。
① 前三格水洗温度必须95℃以上。
② 第一格水洗机头开车时加NaOH(100%)4g/L，精练剂4g/L，开车后不再追加。
③ 热水、冷水充分洗涤，落布pH值达7～7.5。
⒉ 烧毛
四 火 口： 二正二反；
车 速： 90～1OOm/min；
灭火形式： 蒸汽灭火干落布。
⒊ 原纤化
工艺处方(条件) (设备AIRO--1000)：
烧碱(100%) 4～5g/L
润滑剂 3～5g/L
风 量 45%～50%
车 速 300～350m/min
温 度 85～95℃
时 间 60～80min
注意事项：
⑴ 原纤化的设备以气喷染色机为最佳。
⑵ 在原纤化过程中极易产生擦伤，关键是调整容布量、液量、风量、车速及进布液温等工艺参数。
⒋ 酶处理
工艺处方(条件)：
Plus L酶 2%(对布重)
pH 值 5～6
浴 比 1∶5
温 度 55～60℃
车 速 350～400m/min
时 间 40～60min
注意事项：
⑴ 织物经原纤化后表面出现许多长的细毛互相缠绕、打结，整个表面粗糙。生物酶处理是将织物表面的纤毛去除，使织物表面光洁、改善手感。但在整个酶处理过程中一定要严格掌握操作规则，否则会造成纤毛去除不均匀及织物强力受损或者产生破洞，失去它的服用价值。
⑵ 酶处理完毕后要加碱2～3g/L，调整pH值至9～10，升温至85℃，运作20min，使酶失活，然后清洗、烘干、拉幅，以待下一步染色。
⑶ 上述工艺条件是在AIRO—1000设备上加工。
⒌ 染色
染色目前分绳状和平幅两种，绳状主要采用气喷染色机或液喷染色机。平幅采用卷染机、连续轧染或冷堆染色。
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