XORELLA真空调湿定形机

2.1　材料与设备

纱线　11.11tex(100D)/36F涤纶全拉伸丝(FDY)

药品　涤纶渗透促进剂JET,涤纶匀染扩散剂DIF,醋酸(98%),片碱,双氧水(50%),保险粉,分散黄W-4G,分散红WW-DS,分散蓝WW-2GS

设备　SSM络筒机,纱力拉真空调湿定形机,LABWIN筒染机(立信染整机械有限公司),Datacolor测色配色仪

2.2　工艺流程

络筒→汽蒸预缩(130℃,60min)→络筒→染色→脱水→翻筒

(1)汽蒸预缩工艺曲线

2.3　染料质量分数

分散黄W-4G/%(owf)　　　　　　0.1

分散红WW-DS/%(owf)      0.3

分散蓝WW-2GS/%(owf)     0.8

3　染色效果与能耗比较

3.1　收缩情况

该纱线在汽蒸预缩后,收缩达到12.0%。络筒染色后,分别测试筒子面层和底层纱线的收缩,均小于1.0%。

3.2　色差检测

抽取染色筒子的面层﹑中层和底层纱样各2%,测试色差,见表1。

由表1可看出,两层间的色差值都在0.5以内,筒子染色的匀染性可接受,达到染厂生产的要求。

3.3　纱力拉预缩工艺与水煮预缩工艺能耗比较以预缩1000kg涤纶长丝为例,对纱力拉预缩工艺与水煮预缩工艺的能耗进行比较,见表2。

由表2可知,汽蒸预缩在能耗上已大大降低。

3.4　生产效率比较

将涤纶长丝染色前进行充分预缩处理,可增加单个筒子的络筒载量。经过测试,在不预缩的情况下,单个筒子载量仅500g左右,不但染色质量不易控制,而且由于筒子收缩大,筒子内层处纱线会有较大损耗。经过预缩处理后,载量可达到800g。不但提高了染色产量,还能减少每千克纱线的能耗。以一台载量为1000个筒子的纱缸为例,涤纶长丝产量与能耗对比结果见表3。

从表3可知,汽蒸预缩处理后每千克纱染色用水量可减少37.5%﹑用电减少40%﹑蒸汽减少37.5%,而每天的产量可提高60%。

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