在整个过程中，应控制好轧辊的轧余率，以保证毛毯带液量与输
入液量保持平衡。
3.8.6烘干
130℃左右烘干，保证织物烘干而又不泛黄；同时注意毛毯尺
寸，控制好幅宽和超喂量。
3.8.7干态后整理
根据毛高调整梳毛机上的梳毛刷子。一般经过梳毛、起毛、抛
光、剪毛4个工序。
4印花主要疵病及防止措施
4.1对花不准
不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原样不符。套色印花在整个印花过程中始终存在着对花问题，对花只能做到
相对精准。
防止措施：
a.确保描稿按图形缩放，色浆稀，面积大要收缩一些；
b.各分色片重叠后定位十字线要求重合，网版定位线应完全一致；
c.确保毛毯坯平整无皱进入机台，台板胶达到黏、薄、匀，毛毯坯在导布皮带上牢固且平；
d.及时彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦；
e.合理安排印花套色顺序，与对花关系密切的套色应安排在相邻位置，以免因印花的收缩引起对花不准。
4.2塞网
花网网眼部分被堵，不能露浆，产生花样轮廓不清、断茎、泥点
不全等疵病。
防止措施：
a.选择遮盖力和黏着力强的墨汁描稿；
b.花版感光后充分水洗；
c.加强操作规范，尽量避免杂质进入色浆。
4.3边缘渗化
印制花纹轮廓不清，花型周边不规整、不光洁，色相之间相互渗溢，花型发胖，与原样不符。
防止措施：
a.色浆黏稠度应达到要求，并且保持色浆在乳化状态下的稳
定性；
b.织物进入机台确保干燥，台板胶应尽量薄，以保证印前织物
的干燥；
c.选择合理的磁棒，控制好刮印压力，以使透浆不会过多。
4.4色点
印花纹样中出现的无规律、较深的细小色点和小线条现象。
防止措施：
a.网版制作中在涂感光胶和增强剂时，避免杂质进入，以确保
网版非花型部位的牢度；
b.印花色浆放置时间不应过长，印制过程中要经常搅拌。
4.5串色
串色是一种颜色渗透于另一种颜色，主要由于两种不同的颜色相接时，先印的颜色面积较大，色浆堆积较多，或刮印突然中途停顿，造成局部得浆过多，织物无法全部吸收而堆积表面，后印的网版刮印，使先印的色浆扩渗到后印的范围内，造成后印的色浆变色。
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