涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法的前处理生产实践-纺织技术中心

涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法的前处理生产实践

来源：印染在线　发布时间：2012年04月12日

1高效精炼酶一步一浴法技术与原有传统工艺处理物理性能比较

将高效精炼酶一步一浴法技术前处理的织物进行染色或印花，并将织物的各项物理性能指标

与传统前处理工艺的产品对比。对比发现，用高效精炼酶一步一浴法技术处理的布经染色或印花，布面丰满平整，色牢度和断裂强力等各项物理性能指标均与常规工艺相媲美。其对比结果如下：

通过对比发现，用高效精炼酶一步一浴法处理的织物手感较好，白度较高，断裂强力较大，毛细效应远远高于传统工艺。另外，用高效精炼酶一步一浴法前处理的织物染色或印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐热压色牢度均等于或高于传统T艺前处理的织物的相应色牢度。

2．高效精炼酶一步一浴法技术与原有传统工艺节能降耗情况对比

2．1．高效精炼酶一步一浴法技术与原有传统工艺每百米消耗对比

2．2与传统工艺比较，采用高效精炼酶一步一浴法技术，排放污水PH值可以降到8。

a．每天节约用水152kg／lOOm按每天15万米产量计算，可节水228t，按污水处理费用2．25元／吨计算，节约费用15．39万元／年。

b．采用传统工艺排放水的pH指标为10一12，为使pH值降至8，需要加入硫酸进行中和，每天4000t废水排放需加一吨硫酸。其酸中和费用需要每天297．8元。一步一浴法可节约酸中和费8．9页元7年。采用高效精炼酶一步一浴法技术，可节约污水处理费总计24．29万元／年。

3．高效精炼酶一步一浴法技术与原有传统工艺废水状况对比

由表5可知，用高效精炼酶技术处理所得废水的色度、pI{值、悬浮物含量、CODcr、生化需氧量BOD5和总残渣量均较传统工艺的低，这就确保了高效精炼酶一步一浴法技术实现清洁生产的可行性。

五、结论

1．实验结果表明，使用高效精炼酶精炼技术可以在T／C织物上实现退浆、煮练、漂白一步一浴法前处理。

2．与传统工艺比较，用高效精炼酶处理的织物手感较好，白度较高，克重损失小、断裂强力较大。毛细效应远远高于传统工艺。用高效精炼酶前处理的织物染色和印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐热压色牢度等指标高于传统的丁艺。

3．使用高效精炼酶一步一浴法对T／C织物进行前处理，每年可节约能源等费用500万元左右。

4．使用高效精炼酶一步一浴法工艺处理T／C织物，其前处理的排水量和废水排放指标大幅度降低，既节约了污水处理费用又减轻了污水处理压力。

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