(3)加强生产过程对CDPET纤维聚合及纺丝工艺参数及添加剂使用的控制。
4.2 纺纱及织造工序
(1)保证CDPET纤维供应渠道及供应量稳定。
(2)在更换供货厂家时,必须采取分批措施。
(3)CDPET纤维多唛纺时,最好将单唛经清、梳工序在并条工序混唛纺,保证混唛均匀。
(4)规范生产现场(物流管理、标识管理),严格控制制品储备,实行零储备,均衡生产,减少错支、错条(卷、管)。
(5)加强细纱和捻线工序设备运行状态的监控,捻线筒子出厂逐个检查,防止弱捻纱(线)出厂。
(6)针对长片段不匀问题,加强前纺工序质量监控。
4.3 染整工序
(1)筛选阳离子染料。
(2)选用适合的染色助剂。
(3)染浴pH值调至3.0~5.0。
(4)在保证CDPET纤维不受损伤的情况下,使用高温染色,提高阳离子染料对CDPET纤维的上染量,以降低对其它纤维的沾色。染色时添加适量的元明粉,以保护CDPET纤维。
5 结语
(1)CDPET纤维织物染色不匀的成因涉及从纤维聚合到染整全流程,质量责任可追溯到上、下游众多厂家。
(2)分析CDPET纤维染色不匀成因,需将化学检测分析与各环节现场质量监控相结合,作综合分析,以准确地找出原因。
(3)上游企业出现问题,对CDPET纤维织物染色不匀的影响较大,其经济损失也较大。∞
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