(7)从织物中抽查染色有差异的纱,检测其重量不匀CV%水平,长片段条干不匀造成纱线粗细程度不同,在染色后会出现差异。
3 染色工序对织物染色不匀的影响
3.1 对阳离子染料的选择
阳离子染料对CDPET纤维染色,实质上是两者离子交换的过程,即染料阳离子与纤维磺酸盐中的钠离子进行交换而使纤维着色。由于结构上的原因,CD-PET纤维对阳离子染料有一定的要求,并非所有的阳离子染料都适合。一般,适合CDPET纤维染色的阳离子染料应具有如下特性:
(1)色调鲜明,深染性好;
(2)吸尽率高;
(3)耐晒牢度和烟褪色牢度好;
(4)染料拼色时相容性好;
(5)在高温染浴中稳定性好;
(6)对其它纤维(包括普通聚酯纤维)沾污性小;
(7)向纤维内部的扩散速率快,无环染现象;
(8)染浴pH值变化时,染料稳定性好。
适用于CDPET的阳离子染料种类有很多,主要有黄色的共轭甲川系染料,红色的三氮唑系或噻唑系染料、隔离型偶氮染料,蓝色的噻唑系偶氮染料等。这些染料染色性能和染色效果各有特点,有的在耐高温、耐光性能和色牢度方面具有良好效果;有的受热时不够稳定,热定形会发生分解,影响染色效果,故对染料必须认真选择。
3.2 染色工艺条件及助剂
普通的阳离子染料可染涤纶对阳离子染料的可及性比较小,因此,用阳离子染料染CDPET纤维时需用高温高压染色法或载体染色法。一般高温高压染色温度为120~130℃,要求使用热稳定性好的阳离子染料;而使用载体染色法时,常压下,100℃就能染成深色,颜色不同耐光牢度不同,不过一般都能达到要求。从避免染料分解和吸尽率考虑,阳离子染料的染色温度定为115℃左右。由于阳离子染料的吸光度比分散染料大,染色物的鲜艳性好。CDPET纤维还可以与其它纤维,如普通涤纶进行混纺、交织,创造异色、留白和多色、深、浅色效果,大大扩大了花色品种及应用范围。
由于阳离子染料上染较快,故染温达玻璃化温度后,应降低升温速率,使染料均匀吸附。若升温过快,造成的染花疵病,即使复染也达不到质量要求。这在染深色或拼色时尤其应注意,宜加入匀染剂,在最高温度保温,时间一般以30~40min为宜。高温染色时应先预定形后染色,这样既可减少织物的收缩,又可防止染色中产生鸡爪印等染疵。由于CDPET纤维对阳离子染料的亲和力很强,必须使用缓染剂。
4 预防染色不匀的主要措施
预防织物染色不匀应从源头即纤维加工开始,工艺生产流程越长,质量责任的追溯也就越困难。所以,采取有效的预防措施,以加强质量控制十分重要。
4.1 纤维制造
(1)稳定CDPET切片及添加剂的供应渠道和供应量,尽量减少换批、换厂家,以减少下游企业分批管理。
(2)当CDPET切片不得不更换时,应分批。同时,要及时通知下游企业采取分批措施。
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