1）牵伸分配：总牵伸头并偏小，二并较大，三并再加大，后区牵伸则逐道减小。
2）适当加大摇架加压，放大罗拉隔距。
3）采取偏轻定量（头并干重16.8 g／5mm，二并14.5 g／5 m，三并11g／5m），偏慢速度（输出速度＜1 330r／min）。
4）车间湿度掌握在相对湿度（RH）＞55％～60％，并保持棉条在车间存放时间在24 h以上。
2.1.2.4 喷气纺
根据喷气纺纱机五线双区牵伸、牵伸倍数大（125～180倍）和强气流双喷嘴包缠加捻、纺速高等特性，采取“适当降低总牵伸和主牵伸倍数、放大隔距、加大加压、调慢车速、加强控制”的工艺路线。
1）纺纱速度：210m／min。
2）总牵伸165倍，主牵伸35.8倍。
3）放大罗拉中心距为44、41.5、44mm，皮辊中心距为48.5、39、42mm，前罗拉一第1喷嘴39mm。
4）加重上皮辊加压为20、22、22、22 kg。
5）选用喷嘴压力（Nl／N2）2.5／4.0kg，喂入比0.98，卷绕比0.99，集合器2 mm。
通过上述工艺流程及各工序工艺设计及技术设施，Tencel成纱质量良好，各项指标如表1。
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2.2 HLF Lyocell
HLF Lyocdl虽与Tencel同属Lyocell纤维，但性能有许多不同。HLF Lyocell指标差异大，原纤化程度高，特别因其包装不严密，在长期海运和倒库过程中，棉包失水严重，含油率低，在生产中出现了一系列问题，表现为：清花花卷长短片段不匀率高，粘卷严重；梳棉锡林挂花，静电大，棉网破碎下垂，难以成条入筒；并条皮辊及天盘处缠绕吸附严重，过不了3道并条；喷气纺断头率高，不能正常开车，也不能保证纱线正常质量。
2.2.1 HLF Lyocell纤维的纺纱工艺及重点技术措施针对HLF Lyocell纤维特性和试纺中的问题，我们积极探索，采取了以下重点措施。
1）清花进行预加湿。加大储棉间及清花车间环境湿度，在抓包机前，加装预加湿装置，对棉堆进行补湿，采取区域隔断，并根据棉包含油情况，必要时补油，同时，加长棉包和花卷的存放时间，在48 h以上，使棉卷回潮均匀。
2）加大A045凝棉器风扇速度，增强对棉层的吸附，并使分布均匀，力争“薄层、快喂”，以解决噎车，提高正卷率。
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