1 MJS喷气纺技术特征和Lyocell纤维理化性能
1.1 MJS喷气纺纱技术的特征
喷气纺纱技术是当前新型纺纱方法之一，它利用高速回转气流双喷嘴，对牵伸后纤维束进行凝聚伸直和假捻、退捻，再进行包缠加捻，使纱条的一部分表层纤维，以一定的捻角和压力，包缠在另一部分基本平行的纱芯纤维束表面，从而构成特种的双重结构纱。
与环锭纺相比，喷气纺具有以下特点：流程短，省略了粗纱和络筒工序，直接由棉条纺制成筒纱；高速，最高纺速可达300m／min以上，单产是环锭纺的15倍，转杯纺的3倍；高支，纺纱支数涤／棉可达Ne 60 纯涤纶可达Ne80以上；全自动化，采用自动打结，接头、自动络筒，自动清洁吹拭等，为万锭用工10人以下创造了条件。在品种方面，它除了可以生产MJS特种纱外，还可生产多种混纺包芯纱和花式纱。在纱线质量方面，由于机台实行了智能化质量管理，由电脑对机上每个锭位进行往复自动监测、控制，加上它五线双区牵伸和双喷嘴包缠加捻的独特纺纱方法，从而获得了优良、稳定的纱线品质。
喷气纺纱的质量优点是：
1）纱线条干均匀度好，粗、细节少，特别是布面小粗节显著减少，织物表面挺平匀整，粒纹清晰；
2）抗起球；
3）抗纬斜，因纱线扭力矩小，在纺涤／棉和纯涤纱时，不需蒸纱处理；
4）耐洗涤性，耐磨损性好；
5）织物收缩性小，制成服装尺寸稳定，不变形；
6）吸湿性及通气性好，织物穿着透气，挺爽，舒适；
7）纱线长，毛羽少，多是＜0.5mm的短毛羽，并具方向性；
8）纱线拉伸强度及织物撕裂强度低于环锭纺纱10％～15％，但强力CV值低，最低强力值高，条干均匀，因此弥补了单强略低的不足在后部浆纱和织造工序生产时断头率均低生产效率提高1％～3％。
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