纺制包缠纱,是将被包缠物在纺短纤维的细纱机前牵伸区即前胶辊后面喂入,使被包缠物与牵伸后的短纤维须条一起加捻纺成的细纱.包缠纱的特点是短纤维在纱表面,被包缠物在纱中间.
传动形式的实现棉纺环锭细纱机的纺纱特点是单根粗纱喂入,单根输出,纺包缠纱时被包缠物如何喂入是首先要解决的问题.根据生产实践,结合用户要求,我们设计了一套较为简单的积极式输送方式.如图2,将被包缠物置于粗纱之上,原机的粗纱顶板托座重新设计,以便安装托辊轴承座,通过托辊的积极转动带动被包缠物的喂入,托辊是由前罗拉通过滚子链进行传动,如图3.
以FA502型细纱机托锭纱架为例,因纱架头立柱为双根支承,将传动部分置于纱架头立柱与第一罗拉座之间,通过四组链轮将动力由前罗拉传动到托辊上.
结构特点为装拆方便,在前罗拉安装的链轮设计为对开式的.
装于粗纱立柱上的链轮座均可调,并配有张紧链轮.
整个传动部分的宽度较窄,既美观稳定,又不影响操作.
导辊的高低可调,横向尺寸较小,使整个结构相对可靠.
导辊接头处设计精巧,避开滚动轴承座的位置,使每个被包缠物的距离均等,见图5.
每个被包缠物有隔纱杆分开,避免因轴向窜动互相摩擦.
为防止被包缠物从粗纱架顶部下到前罗拉的过程中因距离过长而抖动,在它们中间设有导纱钩,且在罗拉喂入钳口处也设有导纱钩,保证了被包缠物的喂入位置.
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