纺织品在生产、运输、服用过程中，尽管采用现代工艺程序控制、最优化工艺和质量控制，纺织品损伤还是不可避免的．有些损伤往往是由固定原因造成的，如果不及时找出损伤产生的原因并进行控制，就会使纺织品生产者蒙受巨大的损失．本文在搜集大量资料并整合的基础上，列举数种不同的化学分析方法对棉损伤的原因进行分析．
1 损伤的表现形式
在评价纺织品质量时，人们经常使用损伤和瑕疵两个概念．瑕疵是使商品低于使用价值的缺陷，是与商品要求之间的任意偏差．织物损伤比瑕疵严重，包括机械、热、化学、生物等损伤，是织物在织造、染色、后整理、成衣加工、运输、使用过程中造成的强力下降、磨损、断裂、空洞等严重瑕疵．有些损伤很明显，肉眼就很容易识别．而另一些损伤是潜在或隐藏的，需要用特殊的方法仔细检查或待将来察觉，通常后者是质保的原因．
2 化学分析法
2．1损伤程度的测定
2．1．1粘度法测定聚合度
许多类型的损伤如化学、热、光、生物损伤或其他类型的机械损伤都会使聚合物链断裂，发生降解反应．因此，通过测量平均聚合度(DP)可评价损伤程度．如Eisenhut[1]根据平均聚合度DP的降低定义了损伤因数，用于测试纤维素纤维的损伤程度：s=log[(2000／P1)一(2000／P2)+1]／log2，式中P1为损伤前DP值；P2为损伤后DP值．
聚合度可用粘度法测定，以饱和氢氧化铜的乙二胺溶液(CED)为溶剂，通过测定溶剂和一定浓度的纤维素-溶剂在粘度计毛细管中的流出时间，利用Martin公式计算出试样特性粘数{[η]=K(DP·M0)∝“，式中，K为比例常数；仅为与分子形状有关的经验常数；M0为结构单元的分子质量；DP为平均聚合度}后，由Mark方程计算纤维素的聚合度．漂白后s<O.5表示损伤程度不大，可以被接受J>0.75表示损伤严重．对于轻微的损伤，如果对纺织品的质量影响不大，人们往往忽视．但如果损伤严重，必须找出产生损伤的真正原因．测试聚合度法的优点是可对损伤进行定量评价，但是不能测试损伤原因．
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