发泡油墨
这种发泡油墨是依靠发泡剂气化达到发泡目的的。这种油墨是将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。
发泡印花设备
发泡印花设备主要是网印设备和焙烘（压烫机）设备。
（1）发泡印花可采用普通网印设备，目前还没有专用的发泡印花机。
（2）发泡印花后，晾干（或低温烘干）是十分重要的。小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果模切烫印压痕，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温（不大于70℃）或常温通风干燥为好。采用设备干燥基本不需加热（冬天可适当加温），只要常温强制通风即可。（3）发泡印花的关键工序是;热压烫;。热压烫机由电加热平台和接触平台两部分组成，可以调节温度和时间。其主要技术参数：控温范围50～300℃（手控），控时范围0～60s（手控）其他包装，压烫面积26cm;38cm，操作电压100110V，功率1kW。大面积的压烫，可采用由准备台面、加热机、加压气缸、传送带、出料冷却台面、承受台、控制器等组成的半自动热压烫机来完成。简单的发泡，可采用电吹风机来解决。
织物发泡印花工艺
（1）织物发泡印花工艺流程如下。
图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;（织物染整处理、裁剪、其它印花）发泡网印;低温干燥;发泡（热压烫）;检验一缝纫;成品奥西
（2）工艺条件丝网目数：80-120目。
低温干燥温度：发泡印花结束后胶印，通常采用常温通风（25℃），时间3-4h，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。
热压烫发泡温度：115～125℃，可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。
热压烫发泡时间：根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件，时间在2～15s。热压烫接触面：加热台板通常直接接触织物的反面，这样利于发泡发得松软、发得高。
热压烫压力近于常压。
冷却时间：发泡充分即可，不必考虑冷却时间。
影响织物发泡印花质量的因素
织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果，又有较高的实用价值，除了设计水平外太阳化学，影响因素是多方面的，有操作经验及技巧的因素，也有原材料品种及质量的因素。
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