2.Cellestern染料（巴迪许）：这是分子量较大的液体分散液体，需要专用助剂配套使用。色浆中加Glyezin TX作棉纤膨化剂，Luprintan HDF为增深剂。当涤/棉布印花后，通过热熔箱于210℃处理1分钟，染料就同时被涤纶和棉纤维染着，并得到均一的色泽。用以印染的涤/棉布，耐树脂整理，各项牢度优良，已有17个品种。
3.Procilene染料（卜内门）：这是Dispersol PC（分散）染料和Procin T（活性）染料拼混的液体商品，这类染料的特点是在酸性介质中能分别对涤纶和棉一次热熔固着。热熔固着温度要求在210～220℃，印花色浆中必须加双氰胺3%，促使膦酸基活性染料反应，与棉纤维酯键结合。色浆的稳定性良好，但要用海藻酸铵为原糊。印染成品的耐洗性和摩擦牢度良好，但鲜艳度和日晒牢度不够理想。
4.国产P型分散染料和膦酸基活性染料：国产P型分散染料即双酯结构的分散染料，与膦酸基活性染料配套使用，用于涤/棉布的直接印花，在酸性介质中对涤纶和棉一次热熔固着。未固着的染料在淡碱液中容易被洗净，因双酯结构的分散染料碱水解后增大了水溶性，不沾污白地，在工艺上有一定的先进性。色浆组成中必须加双氰胺作为膦酸基活性染料的固着剂（使膦酸脱水成膦酐，而后与纤维羟基加成反应完成染色），原糊用氨水中和海藻类酸，得海藻酸铵，色浆保持pH6.
工艺处方：
双酯结构分散染料（P型）x
膦酸基活性染料（T型）y
双氰胺25～40克
水适量
海藻酸钠500克
总量1000克
印花烘干后，高温蒸化（180～185℃，10分钟）或热熔（210～220℃，30～60秒），再水洗，热碱皂洗（烧碱4克、匀染剂O 2～3克，皂粉3～4克/升，85～90℃），热水洗，烘干。
第四节拔染印花
分散染料的防拔染印花，是利用染料对还原剂、碱剂、金属盐等的不同反应特性，加上机械防染作用，把染色和印花在工艺上的完美结合。防拔染印花产品花型精致，轮廓清晰，花纹与地色边缘不露白，用做衣着服饰深受消费者的喜爱。
涤/棉布、合纤绸、涤纶针织物的防拔染与直接印花相比较，工艺难度较大。涤纶在高温高压或热熔法染色后，分散染料已进入纤维的内层就不易拔白，因此对涤纶应防于未染，在工艺上采取既防又拔的方式，有利于取得良好的印制效果。工艺路线则按产品要求和花型、色泽而定。
一、工艺选择
（一）工艺路线防拔染印花工艺，生产应用的数量虽不大，但产品的经济价值较高，无论是滚筒机印、圆网印、平网印，都有以下三种工艺路线可供选择。
1.还原防拔染：利用还原剂可拔和不可拔两类分散染料，分别用雕白块或氯化亚锡进行拔白和色拔印花。
2.碱性防拔染：用碱剂对易水解的分散染料进行防白，用耐水解的分散染料做成色浆印花，从而得到防拔染效果。
3.螯合防拔染：利用有些分散染料能与金属铜、镍、铬生成螯合物，增大染料分子的原理，得到防白效果。以不起螯合的分散染料作色浆印花。
除此之外，还可利用活性炭对染料的吸附作用，以及各种浆料的物理特性作为机械防染剂。
<<上一页[1][2][3][4][5][6][7][8][9]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
