棉布印染厂通常利用原有的蒸化机，并增添热熔设备，进行二次热固着处理，得色浓艳，各项牢度优良。
1.工艺流程：
印花→烘干→热熔（190～200℃，1分钟）→蒸化（100～102℃，5分钟）→平洗→烘干→后整理。
2.色浆处方：
一氯三嗪（K型）氟氯嘧啶（F型）乙烯砜（KN型）
活性染料x x x
热水适量适量适量
尿素（圆网印花用量减半）50克50克50克
防染盐S 5～10克5～10克5～10克
海藻酸钠糊600克600克600克
耐碱的分散染料y y y
小苏打8～10克5～8克－
甲酸钠或三氯醋酸钠－－10～20克
总量1000克1000克1000克
（1）选用高温固色的K型（或M型）活性染料，沸水溶解，如尿素，降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂，预先加入海藻酸钠原糊中，最后加小苏打，充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗涤性。
（2）选用氟氯嘧啶型活性染料（国外商品Drimaren R或Levafix PN）时，小苏打可减至最低用量，色浆pH值在7.5～8的情况下，就能取得好的给色量。当海藻酸钠原糊中已加磷酸三钠（0.2克/公斤原糊）作软水剂时，色浆中小苏打用量可再减少，甚至不用。
（3）选用乙烯KN型活性染料（国外商品Remazol、Diamira或Sumifix）时，不加小苏打，以保证色浆的稳定性；可改用二步法工艺，热焙后轧碱固色。
（4）热熔固着处理的分散染料应选用升华牢度较好的品种，以免印花织物在通过热熔箱时，染料干热升华对涤纶沾污。
（5）色浆中的尿素既是活性染料与棉纤维的反应介质，又有防止棉纤维焙烘泛黄的作用。尿素用量过多，会使分散染料对棉严重沾色。
（6）印花色浆碱剂用量比棉布印花相应减少，在兼顾活性染料正常发色的同时，分散染料色光不致受影响。
3.后处理：涤/棉印花布的后处理在于提高染料的固着率，防止未固着染料在水洗时对白地的沾污。由于各色分散染料对棉的沾污程度有差别，有些分散染料先用淡碱处理可以提高平洗效果，同时选用对染料有亲和性的洗涤剂，防止平洗槽内已洗下的染料再被纤维吸着。为节约用水，在设备上采取逆流或振荡洗涤装置，都是提高白度和花色鲜艳度的有效措施。
4.常用的染料品种：见表7-6-6.
二、混纺专用染料直接印花
随着涤棉混纺布印染加工的日益增多，现已有各种牌号的商品染料供直接印花选用，给生产带来较大的方便。这些商品品种繁多，特性各异，择要分述于下。
1.Tecosan染料（山德士）：这是复合染料，由Foron（分散）和Drimaren（活性）同色拼混而成，有15个品种，各项牢度良好，色泽鲜艳均一，可以相互拼色，调色比较方便。每公斤色浆小苏打用量5～10克，浆料用海藻酸钠原糊，印花后处理用常压高温蒸化机或热熔固着，得色较深。黑色品种性能优良，有实用价值。
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