3.分散染料：选用鲜艳明亮的品种，升华牢度在4级以上，耐熨烫和耐热定型。
二）涤纶针织物印花工艺涤纶长丝或低弹丝纬编针织物，幅宽多数在1.5米以上，通常在圆网印花机上加工。印花前先作绳状水洗（209净洗剂1～2克/升，70～80℃，30分钟），温水清洗，开幅吸水，烘干定型（200℃，20～30秒），必要时再经荧光增白（增白剂DT 20克、分散紫HFRL1克/升），最后打卷待印。
工艺处方：
（1）（2）（3）
普通分散染料x x －
液体分散染料－－x
温水（50～60℃）300～200克300～200克200～x克
原糊500～600克500～600克800克
增深剂－20～40克－
酒石酸3克3克－
还原抑制剂10克10克－
总量1000克1000克1000克
1.印花织物的固着条件：处方（1）饱和蒸汽（128 ～130℃，30分钟），处方（2）过热蒸汽（180～185℃，6～10分钟），处方（3）热熔固着（200～210℃，1～1.5分钟）。
2.糊料：处方（1）平网印花机用海藻酸钠半乳化糊；处方（2）圆网印花机用低粘度海藻酸钠和羧甲基纤维素或合成龙胶混合糊；处方（3）用合成增稠剂Lutexal HSF（巴迪许）或Lyoprint TF（汽嘉），糊内可加少量氨水调节粘度。
3.增深剂：国外商品有Luprintan HDF（巴迪许）、Printogen（山德士）、Leomine HSG（赫司脱）。用在深浓色泽，提高给色量。色浆中加增深剂时，要注意调匀，并考虑与混料的相容性，以防堵塞网眼。如用量不当，会影响花纹清晰；浆膜沾污导布辊，将造成塔色。印花后用圆筒蒸箱汽蒸的，时间较长，得色深，不需加增深剂。液体分散染料比普通分散染料得色深，固色率在90%以上，也不必加增深剂。
4.固着后水洗。花色深浓的产品在绳状机内还原清洗（保险粉1～2克、36°Bé烧碱1毫升、匀染剂O 1克/升，70～80℃，15～20分钟），中、浅色改用皂洗，最后水洗，拉幅定型。
第三节涤/棉布的直接印花
印花涤/棉布按织物品种有细纺、府绸、巴里纱、提花布等。印花成品要求花色鲜艳、白地洁白、色牢度符合商业标准。
用作印花生产的涤/棉布都要经过丝光和定性处理，这对获得深浓色泽极为重要。涤/棉半制品一般要求布面不带碱性，pH值保持6～7.
一、分散-活性染料直接印花
涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。
有高温蒸化机的印花车间，采用一次固着工艺，可以缩短生产周期，简化工艺流程。
印花→烘干→高温蒸化（180～185℃，7～8分钟）→平洗→烘干→后整理。
染料选择耐碱（小苏打）的分散染料，以及反应性强的活性染料，固色用的碱剂尽可能减少。对碱比较敏感的分散染料不宜采用，因为碱性色浆容易产生色变，如深蓝HGL（S-2GL），由蓝变灰，经蒸化处理得色萎暗。
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