3.乳化糊或半乳化糊：即涂料印花常用的油水相乳化糊（又称A浆），用白火油和水加乳化剂高速搅拌制成。印花线条清晰，渗透好，固体含量少，有利于分散染料的扩散，与海藻酸钠浆混合使用可提高各色量。
4.合成增稠剂：是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，与液体分散染料（主要用非离子型分散剂）配套使用，得色深，染料的利用率高。合成增稠剂的特点是含固量低（2%），无色易洗，但对电解质和重金属离子十分敏感，与阴离子分散剂不相容，因此这种糊料对普通的分散染料没有使用价值。合成增稠剂用量省，易洗净，粘度带触变性，当受到外来压力时，粘度下降，应力消除，即回复原来的粘度状态。圆网印花刮印时，在刮刀压力下，粘度减小，有利渗透，当刮刀离去，恢复粘稠，无溢流现象，印花的表现得色高于天然糊料。
印花糊料的选用原则，首先是要有好的印制效果，同时兼顾成本因素，并考虑原糊的制备是否省工、省时、省热能，糊料与染料、药品助剂的相容性，色浆稳定性，印花烘干后结膜坚韧性，与纤维粘附不知龟裂、松散脱落，织物表面摩擦不飞扬沾污，汽蒸固着时花型轮廓不渗边，得色量高，易去除，不存在废水处理等要求。
二、调色
调配色浆的工作值得重视，安排得当，对印花产质量的提高极为重要，调色操作既要快，跟得上印花机的产量，又要力求称量准确无误。
涤纶印花图案配色，分散染料三原色不能满足要求的，至少要有6只原色将，相互拼混或冲淡用，套色较多的花样图案有时需要12～15只色浆。色浆以公斤为计算单位，印花处方中的染料及其它组分均以克计，原糊可按体积折算公斤（丝绸印染厂习惯上以对原糊重%计算，原糊作100）。
用在印花上的分散染料，多数考虑把明亮的品种用于浅淡色泽，给色量高的用于深浓色泽。低温型分散染料适合汽蒸固色，高温型染料对热熔固色或常压高温蒸化更为有利。但具体品种是否使用，仍需作大样和小样的对比试验，有些分散染料品质低劣，色光不纯，色度不一，汽蒸容易渗化等，均不宜采用，以免影响印花产品的质量。常用的分散染料如表7-6-5.
三、印花工艺
（一）涤纶绸印花工艺用丝织机织造的各种涤纶长丝织物（斜纹绸、特纶绉、涤乔绉）和涤纶低弹织物（弹涤绸），在印花前都要经过平幅精练和热定型。精练操作按一般丝绸常规工艺和设备。通过热风拉幅机定型，消除皱痕，稳定幅宽，卷轴带印。然后在台板上贴绸，用框架平网印花，或在布动平网印花机上生产。
工艺处方：
（1）（2）
分散染料x x
水适量适量
尿素20克－
氯酸钠0.5克－
硫酸铵5克2克
增深剂－10克
原糊500克500克
总量1000克1000克
1.印花织物的固着条件：处方（1）在圆筒蒸箱内饱和蒸汽（1.5～1.8公斤/厘米2）蒸20分钟，处方（2）在悬挂式环蒸化机内过热蒸汽（175～180℃）蒸6分钟。
2.原糊：一般产品用可溶性淀粉糊，轻薄的长丝织物用海藻酸钠4～8%和羧甲基淀粉（CMS）的混合糊，花纹精细色泽要求较高的推荐用Indalca 3R 9%350克和Solvitose C5 12% 150克的混合糊。原糊用羟基乙酸（Glycollic acid）调节pH至5～6，色浆中加少量硫酸铵保持弱酸性，对稳定分散染料色光有利。
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