对苯乙烯磺酸钠对涂料印花粘合剂性能的影响

2．3SSS用量对乳液胶膜性能的影响

涂料印花粘合剂要求乳液成膜后能够形成光滑连续的胶膜，且胶膜应具有良好的机械强度、伸长率和一定的耐水性。SSS用量对粘合剂乳液胶膜性能的影响见表2和图2。

由表2可以看出，适量加入反应性乳化剂SSS可以使乳液胶膜的力学性能有明显的提高。当SSS用量为1％时，胶膜的力学性能最好。这是因为此条件下合成的乳液粒径最小，分子问堆积得最紧密，在外力作用下，其形变最小，所以胶膜的拉伸强度和断裂伸长率均最高。

由图2可见，使用反应性乳化单体SSS后，乳液胶膜的吸水性减小。乳液合成中不)]nSSSBI-，制得的乳液表面富集着大量的乳化剂分子，大量乳化剂分子上的亲水基团能够吸附大量的水分子，此外，0—5gn SDS还可以从胶膜中迁移至水相，在胶膜表面留下一些孔隙，这些孔隙又利于水分子的渗透，这2方面的原因导致了仅仅由0—5和SDS合成的乳液胶膜的耐水性较差。然而，反应性乳化单体SSS具有聚合活性，本身也参与了聚合反应并成为聚合物的一部分，在成膜过程中，SSS不随乳液成膜而迁移，减少胶膜对水的吸收，从而可以提高乳液胶膜的耐水性。但是，当SSS用量大于1％后，其耐水性反而降低，这是因为，SSS分子中的强亲水性基团磺酸根使得SSS具有一定的水溶性，在水相中SSS易发生自聚成水溶性低聚物，易使得膜表面产生亲水区域，从而增加了乳液胶膜的吸水性。

2．4SSS用量对粘合剂乳液应用性能的影响

由表3可以看出，随着SSS用量的增加，印花织物湿摩擦牢度和水洗牢度呈先增后降的趋势，干摩擦牢度则基本维持在4级。同时，从K／S值的变化趋势也可以看出，SSS的用量对印花织物的表观得色量的影响也较大。

由此可见，SSS的加入对涂料印花各项指标的提高有一定的作用，这也同时证实了乳液的粒径大小影响着粘合剂在涂料印花中的应用。

3结语

用种子乳液半连续预乳化滴加的方法制备了粒径为纳米级的丙烯酸酯乳液，并将其用于涂料印花粘合剂。实验中，0—5+SDS的用量为5％，ms／m。为1：2，SSS作为反应性乳化单体且用量为1％，制备的乳液综合性能最好，印花织物获得了良好的摩擦牢度和水洗牢度，并且手感柔软。从实验结果可知，反应性乳化单体SSS的加入，在保证制得的乳液具有较小粒径的同时，减小了(O一5+SDS)的用量，提高了粘合剂的各项性能。本文还证实了粘合剂的粒径对涂料印花质量有一定的影响。

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