对苯乙烯磺酸钠对涂料印花粘合剂性能的影响

1．3乳液性能测试

1)乳液粒径及分布的测定用Nano—ZS型纳米粒度仪测试聚合乳液的粒径及粒径分布。

2)钙离子稳定性配制O5％的CaCI，溶液，将聚合乳液和CaCI溶液按体积比4：1制成均匀乳液，置于试管中密封静48h，观察有无漂油、分层、凝聚等现象。

1．4乳液胶膜的主要性能测试

取一定量的乳液于洗净的干燥表面皿上，使其在室温下自然干燥成膜。

1)膜的外观和手感

观察涂膜是否连续、有无孔隙、是否发粘以及膜的透明性、光滑性。

2)膜的吸水性

称取一定量的涂膜于室温水中浸泡，每隔3h取出用滤纸将其表面水分擦干测量其质量，并与浸水前质量比较，计算吸水性。

3)膜的力学性能

用H5K—S万能材料试验机测试涂膜的拉伸强度和断裂伸长率。

1．5粘合WOOL液在涂料印花中的应用

1)涂料印花色浆处方：涂料蓝4％，粘合剂10％，增稠剂8％，加水至1O0％。

2)印花工艺．纯棉平布一印花一预烘(80℃／3min)一焙烘f160oC／3min)。

3)印花织物性能测试

摩擦牢度．按照GB／_r392O一1997进行测试：水洗牢度：按照GBIT3921—1997进行测试；表观得色量K／S值：用测色配色仪测得织物的K／S值。

2结果与讨论

2．1乳化剂~DSSS的用量对粘合剂乳液性能的影响

表1中样品4～6反映了乳化剂0—5和SDS的用量对乳液粒径和稳定性的影响，随着O一5：~nSDS用量的增加，乳液粒径逐渐减小，但乳液稳定性变差。由于聚合反应在胶束内进行，要制得粒径小的乳液，提高反应初期胶束数目是关键，而胶束的数量取决于乳化剂的用量’。当乳化剂0—5和SDS用量较多时，反应初期生成的胶束数目较多，所以乳液粒径也较小。但是，大量乳化剂的存在会使乳液的稳定性变差，同时还会影响乳液的成膜速度及胶膜的力学性能和耐水性。而加入SSS的样品1～3和样品7的粒径相差不大，但是乳液的外观及稳定性却有明显改善。

2．2SSS用量对粘合剂乳液粒径的影响

为了研究SSS用量对乳液粒径的影响，本实验中，固定0—5和SDS的用量为5％，改变SSS的用量，测得粘合剂乳液的粒径和粒径分布指数PDI如图1所示。

由图1可见，随着SSS用量的增加，粘合剂乳液的粒径先减小，然后增大。当SSS用量大于1％之后，由于聚集在乳胶粒子表面的SSS过多，容易发生自聚，使乳液的水化层增大，从而使得乳液粒径变大，体系的凝聚物也随之增多。

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