活性染料皂洗牢度是一项非常重要的性能.活性染料染色后许多未上染固色的染料、水解染料和其他化学物质附着于织物表面,必须经过多道水洗和皂洗来去除,以提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度.另外,活性染料染色、皂洗和水洗后大量含染料的印染废水需要处理降低COD,才能达到排放标准.[1-3]因此,纯棉活性染料染色后的皂洗以及废水处理相当重要.
目前,配制活性染料染色后用的防沾污皂洗剂原料大都是无机盐类、聚丙烯酸类、有机磷酸酯类、高分子聚合物类、表面活性剂类,它们对活性染料染色织物具有较好的皂洗防沾污效果[4-6],但目前既有皂洗效果又对皂洗下来的染料起到脱色作用从而降低印染废水处理负担的皂洗剂的应用性能研究报道较少.皂洗酶210B含有特殊酶基团和特殊高分子聚合物协调组分,其作用原理是通过酶基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反应,使皂洗残液脱色,而在纤维内部未固着的水解染料需要借助皂洗酶210B内含有的特殊高分子聚合物的协同效应,经过纤维细微结构孔道萃取、迁移、溶解或分散在洗液中,再经过皂洗酶组分中一种特殊的酵素系统作用于染料结构上的发色基团使其消色,达到去除残液中未固着水解染料的目的.[7]本文主要探讨了皂洗酶210B对活性染料的
1试验
1.1材料
织物:纯棉织物(市售);活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL(市售),皂洗酶210B(上海元纳精细化工有限公司),常规皂洗剂(市售),硫酸钠、氯化钠、碳酸钠(均为化学纯).
1.2试验方法
1.2.1皂洗酶210B对活性染料的脱色性能
皂洗酶210B x g/L,活性染料0.1 g/L,硫酸钠y g/L,一定温度和pH值条件下处理一定时间.
1.2.2棉织物活性染料染色
染料8%(owf),氯化钠50 g/L,碳酸钠25 g/L,浴比1∶10.织物30℃入染,以1℃/min升温至65℃(活性艳兰KN-R,活性深蓝B-2GLN)或90℃(活性蓝K-3RL),保温5 min后加入1/2量的碱,10 min后加入剩余的碱,保温40 min,冷水洗,热水洗,冷水洗,自然晾干.
1.2.3活性染料染色棉织物的皂洗
皂洗酶皂洗:皂洗酶210B x g/L,硫酸钠y g/L,染色织物2 g,浴比1∶50,一定温度、pH值条件下处理一定时间,然后冷水洗,热水洗,冷水洗,晾干.常规皂洗:常规皂洗剂2 g/L,染色织物2 g,浴比1∶50,90℃皂洗20 min,再冷水洗,热水洗,冷水洗,晾干.
1.3测试
脱色率:脱色液的吸光度在北京普析TU-1800紫外可见分光光度计上测定,脱色率=(1-A1/A0)×100%,
式中:A0表示脱色染料原液的吸光度,A1表示脱色染料残液的吸光度.
颜色特征值:试样的表观颜色深度K/S值在Col－or-Eye 7000A测色仪上测定,用D65光源和10°观察角,皂洗效率=[1-(K/S)1/(K/S)0]×100%,式中:(K/S)0、(K/S)1分别表示试样皂洗前后的表观色深.
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