b)漂白方法
室温下在烧杯中配置漂白液，投入试样，然后置于已恒温的水浴锅加热，待漂液快速升温至设定值后，保温50min，漂白后充分水洗，自然晾干。
1．3测试指标
a)白度的测定：按照国家标准GB8425—1987对处理织物的白度进行测试。将织物折叠4层放于白度计小孔处，以便更精确地测量白度。选择布样的3个不同点测试，取其平均值。
b)顶破强力的测定：按照国家标准GB／T19976-2005，使用电子织物顶破强力机对处理织物样品进行顶破强力的测试。每块布样测5次，取平均值。
2结果与讨论
2．1双氧水用量的确定
对双氧水用量进行单因素分析，得出双氧水的最佳用量。其中，双氧水用量4～18mL／L，硅酸钠3g／I，渗透剂2g／L,精练剂2g／I，碳酸钠1．5g／L，pH值l0，时间50min，温度8O℃，浴比1：30。其白度与双氧水用量及顶破强力与双氧水用量的关系见图1所示。
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漂液中双氧水的浓度应以能达到漂白效果而不损伤织物为原则。双氧水漂白获得的白度并不完全与漂液浓度成正比关系。使用双氧水漂白，主要通过双氧水有效分解产生的强氧化性物质来破坏色素的发色体系，达到消色的目的。浓度过低达不到漂白的目的，过高会氧化破坏纤维的分子链，使聚合度降低，从而影响到织物的顶破强力，造成织物手感粗糙[2]。由图1可知，当双氧水为12mL／L以后时，白度有所下降；当双氧水浓度大于10mL／L时，织物的顶破强力有明显降低，对织物的损伤也越来越大。经过综合的考虑，故选定双氧水的用量为10mL／L。
2．2漂白时间的确定
对漂白时间进行单因素分析。双氧水用量12mIL，硅酸钠3g／L，碳酸钠1．5g／L，渗透剂2g／L，精练剂2g／L，pH值10，温度80℃，时间30~70min，浴比1：30。其白度和顶破强力与时间的关系见图2所示。
由图2可知，当漂白时间小于60min时，随着漂白时间的增加织物的白度增加；但如果漂白时间过长，大于60min，织物的白度略有下降，织物顶破强力下降，织物的损伤随漂白时间的延长而会加剧。
综合漂白效果和生产成本，漂白时间不宜超过60min，应选为50min左右。
2．3漂白温度的确定
对漂白温度进行单因素分析。双氧水用量12mL／L，硅酸钠3g／L，碳酸钠1．5g／L，渗透剂5g／L，精练剂2g／L，pH值1O，温度60~100℃，时间50min，浴比1：30。其白度和顶破强力与温度的关系如图3所示。
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