棉织物双氧水／乙酰胍低温活化漂白

采用30％双氧水3 L，纯碱2g／L，硅酸钠2g／L，漂白温度60℃，漂白时间60min，试验不同用量ACG、DMBG和TAED对漂白织物白度的影响，结果见图2。

由图2知，三种漂白活化剂的漂白效果依次为ACG>TAED>DMBG，这与图1的结论一致。由图2还可以看出，随着DMBG用量的增加，漂白织物的白度并没有明显的提高，且织物白度也不高，因此并不适合作为棉织物双氧水低温漂白活化剂。比较ACG和TAED，随着两者用量的增加，漂白后织物的白度逐渐提高，当ACG用量达到1．6g／L时，再增加其用量，白度提高不很明显。这是因为当ACG用量达到1．6g／L时，吸附在棉纤维表面的乙酰胍阳离子已达饱和，再进一步增加乙酰胍用量，对漂白白度影响不大。

对于TAED，随着TAED用量的增加，漂白织物的自度逐渐提高。这是因为随着TAED用量的增加，漂白体系中生成的过乙酸也随之增加，故漂白白度逐渐提高。当TAED用量超过2．0g／L时，漂白体系中HO已经反应完全，漂白白度趋于平衡。

2．3温度对漂白效果的影响

采用ACG和TAED作为棉织物双氧水漂白活化剂，测试了不同温度下织物的白度，结果如图3所示。

由图3可以看出，在较低的温度范围内(40—6O℃)，随着漂白温度的升高，织物白度迅速提高；当温度达到6OqC时，进一步提高温度，织物白度增加的幅度减缓。这一规律正好符合低温漂白的要求，从节约能耗方面考虑，可选择6O℃作为漂白温度。

从图3还可以看出，在相同温度条件下，双氧水/ACG漂白体系漂白织物的白度均高于双氧水／TAED漂白体系，但是随着漂白温度的升高，这一差距逐渐减小。一方面，可能由于高温条件下，TAED与双氧水反应生成过乙酸的反应速度加快，反应更充分；另一方面，由于高温条件下，双氧水加速分解具有很好的漂白效果。

2．4时间对漂白效果的影响

30％双氧水3g／L，纯碱2 L，硅酸钠2 L，活化剂ACG和TAED1．6g／L，将漂液温度升至6OqC，测试不同漂白时间对白度的影响，结果见图4。

由图4可知，漂白5min时，双氧水／ACG和双氧水/TAED漂白体系的织物白度即有很大的提高；进一步延长漂白时间，试样的白度继续提高。这是因为在碱性条件和60~C漂白温度下，双氧水／ACG活化体系中，双氧水能迅速聚集到纤维表面，而双氧水/TAED活化体系中，双氧水和TAED能较快地生成氧化能力强的过乙酸，在较短的时间内对织物起到良好的漂白效果.

• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法
• · 对于色织布和印染布，您知道多少呢？
• · 关于烧毛
• · 印花织物优良的前处理
• · 原棉散纤维染色技术
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理的使用
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理中的研发
• · 淀粉酶对棉织物退浆工艺的影响