为了使织物具有稳定的幅宽和提高产品光泽，必须将带有浓碱的织物纬向拉伸至规定宽度，同时用70～80℃热稀碱液淋洗，至织物带碱量降低至规定值后才放松纬向张力，在布铗丝光机上是通过布铗链伸幅装置来完成这个过程的。淋洗从布铗长度1/3处开始，冲淋器下方配备有带真空泵的吸碱器，可使稀碱液穿透过织物去除。从织物进入头道轧碱槽开始引到第一个冲吸器，织物整个带浓碱时间约50～60s。冲淋液流动方向与织物进行方向相反，稀碱浓度逐渐增加，最后由泵送至碱液回收站蒸浓再供使用。
织物经稀碱冲吸以后脱离布铗，进入去碱箱进-步去碱。去碱箱是一铁制密封箱，箱盖可以吊起，以便穿布和处理故障。箱内上下有铁制导布辊各一排，上排主动，下排被动。进出口处均有水封，以阻止箱内蒸汽向外逸出。下排导滚之间有铁板相隔。箱底部盛水，用以洗去布上残碱。箱底呈倾斜形，前低后高，后进水前出水，逐格倒流。织物层间装有直接蒸汽管，运转时向织物喷射蒸汽，部分蒸汽在织物表面冷凝成热水，并籍蒸汽喷射作用渗入织物内部，起冲淡碱液和提高温度的作用。下排导辊浸没在去碱箱下部的水中，当织物进入下辊筒附近时，织物上较浓的碱液与箱中的淡碱水发生交换作用，结果织物上含碱量降低，水中含碱量逐增。经多次交换，织物上烧碱可以大部除去，每公斤干织物含碱量可降至5g以下。织物离开去碱箱后进入平洗槽，进一步洗去织物上残碱。出布时要求一般织物pH值为7～8，厚重织物pH值为8～9。必要时可用硫酸稀溶液加入平洗槽中，中和织物上残碱，再水洗至织物呈中性（出布pH值6.5～7.5），但因增加成本，一般很少采用。
②弯辊丝光机：组成与布铗丝光机基本相似，仅伸幅部分不同，弯辊丝光机的伸幅装置由一浅平具有一级阶梯的铁槽和10～12对弯辊组成。弯辊由弯芯轴、轴套和铁套筒组成，前半段铁套上包有一层刻有周向槽纹的橡胶层。丝光时织物绕经弯辊套筒的弧形斜面时，受到纬向的分力作用将布幅拉向两边而伸幅，但扩幅效果不如布铗链，又易使纬纱造成弧形，且布边约束力不如中间，容易造成经纱密度不匀(中间稀，两边密)，总的效果不佳，目前国内已很少使用。
③直辊丝光机：与前两种丝光机结构差异较大，它没有浸轧装置和伸幅装置。织物浸碱及去碱均在长槽内完成，槽内有多对上下排列互相轧压的直棍，上排包有耐碱橡胶，下排是主动铸铁辊，表面刻有向外旋的分丝纹，可防止织物收缩，起扩幅作用。铸铁辊浸在丝光碱液内，工作时织物在上下两排直辊间成波浪形穿行，每浸碱一次，即在软硬辊的轧点问轧液两次。织物经过碱液浸轧槽后便通过一重型轧液辊轧去多余碱液，再经过去碱槽、去碱箱和平洗槽完成丝光过程。直辊丝光机是利用织物经向张力及浸碱后织物收缩力，使织物紧贴在直辊表面，依靠它们之间的摩擦力来阻止织物纬向的收缩，因此伸幅效果较差。但是直辊丝光机可以双幅同时生产，产量较高，浸碱时间长，丝光匀透，不会产生破边，占地面积较小，操作方便，目前主要用于涤棉纺织物丝光，纯棉织物因布幅难达到要求，一般未用直辊机丝光。
（2）丝光方法 棉布丝光方法及其工序安排有多种，如坯布丝光、干布丝光、湿布丝光、热碱丝光、染后丝光及其它丝光方法。目前在生产中应用最多的仍是干布丝光法，即在织物练漂后轧水烘燥成为干布再进行丝光。因干布吸碱均一，轧碱时碱液浓度降低较少，便于控制及回收。干布丝光时由于干布表面先接触浓碱液，使织物表面溶胀，碱液难以透入布芯，造成表面丝光，丝光程度不均匀。湿布丝光即针对干布丝光的不足之处，将织物轧水后引入浓碱槽，由于织物含有一定水分，浓碱容易透芯，丝光均匀，可以省去预烘燥工序，但湿布要求轧水均匀，轧余率愈低愈好，以免丝光浓碱液过分稀释，影响淡碱回收。湿布丝光的效果稍逊于干布丝光，对染色半制品尚难掌握。染后丝光仅用于染色时因少数染料上染较快，易使上染不匀，或某些易在丝光时被擦伤的织物，但因工艺路线倒转，不能发挥丝光后染色能节省染料的优点，而且丝光淡碱受染料沾污，不利于回收，也不能利用丝光消除前处理中的折皱条，总的来说是弊多利少。
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