离心泵与混流泵相比,其流量-效率特性曲线也比较平缓,在流量变化的范围内,偏离最高效率点的范围也不会太大。这对筒子纱在装载变化或者对遇水容易发生溶胀的纤维(如粘胶纤维)来说,在流量变化过程中,设备始终有较高的工作效率。
4.2 主循环管路系统容积减小、浴比降低
采用低比流量,主泵在相同总功率条件下,扬程相对提高,可以增大克服纱层穿透阻力的能力。这样不仅能够充分保证被染物获得均等的上染几率,还可以减少循环管路系统的容积,因为相同功率的离心泵进出口管径一般比混流泵的小。优化染机结构设计,可进一步降低浴比。
4.3 提高染色的一次成功率
采用低比流量、高扬程后,可以增大单个筒子纱的密度(经验表明,纯棉单个筒子纱密度可达0.45g/cm3),使得染液完全从纱线纤维之间穿过,而不是从纱线之间穿过,对整个纱线的匀染和透染非常有利。由于相对提高了主泵扬程,如果相对减少纱杆的染液过流口面积,增加筒子纱层(在实际应用中最高可达17层纱),可使上下层筒子纱获得均等的流量。
所以在大容量筒子纱染色中,可更好地保证上下层筒子纱的匀染性,提高染色的一次成功率。
5 结束语
改变传统选择比流量的方法,结合不同主循环泵(离心泵、混流泵、轴流泵)特性曲线,设定合理的比流量,相对提高主循环泵扬程,不仅可以满足大容量筒子纱的染色工艺,还可通过增大一般筒子纱(尤其是纯棉筒子纱)的密度,提高染色的一次成功率。此外,低比流量可提高效率、降低能耗。
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